众所周知，高低温试验箱是目前环试行业应用Zui广的试验设备之一，几乎各个行业都有用到，高低温试验箱制冷方式大多采用压缩机制冷，今天上海茸隽主要来讲解一下高低温试验箱制冷系统的起源发展。
1834年，美国人J.帕金斯在封闭系统中利用易挥发的液体气化制冷，并获得专利。这台装置由手动压缩机、水冷式冷凝器和装在液体冷却器内的蒸发器组成。同年，L.W.赖特在英国研制成功用压缩空气膨胀法制冰的机器。1844年，美国医生J.戈里将他研制的空气式压缩制冷机用于商业制冷和空气调节中。
1855年，法国人F.卡雷设计成功吸收式和氨吸收式制冷机。1859年前后，他又设计了一台用氨作为制冷剂，散热器冷热冲击试验箱，用水作为吸收剂的制冰机。1890年，蒸气喷射和机械式蒸气压缩制冷装置付诸实际使用，吸收制冷装置也开始普及。
机械制冷初期，装置庞大，价格高，效率低，使机械制冷的使用范围受到限制。从1930年开始，制冷装置趋于小型化，效益更高，并采用新型安全的制冷剂，以及开发分马力(小于1马力)电动机，使制冷工业得到迅速的发展。
不更换毛细管来修复高低温试验箱的技巧
众所周知，毛细管的长度和内径关系着整机的工作效率。毛细管长度的选择决定着制冷能力。不同品牌、不同型号的高低温试验箱，毛细管的长度、内径各不相同，那么能否在不更换毛细管的情况下，利用原机的毛细管进行修复呢?答案当然是肯定的。下面是具体操作步骤。
一、先要找到毛细管的出口位置
高低温试验箱毛细管的出口位置一般在箱体后背中上部的发泡层内。在更换高低温试验箱蒸发器时，需要挖开后背的保温材料，将试验箱的连接管及回气管埋入其中。在挖去保温层时，要沿着回气管往上挖，直到挖到毛细管的出口为止。原机的毛细管一般均装在回气管内。在毛细管出口处必定有两根Φ6或Φ8的管子，将毛细管从原蒸发器入口处焊下，连接在新蒸发器的入口处，光照试验箱，按常规方法发泡复原即可。
对于蒸发器内漏的高低温箱，先不要急着更换蒸发器(盘管)。如果是微漏，在还原好各管道后，注入少量的制冷剂，启动压缩机工作十几分钟，仔细观察冷冻室内先结霜的位置，并作好标记。如果漏的很快，则可以找一台相同品牌型号的试验箱，试验箱，在通电状态观察先结霜的位置，按该位置确定出口位置，因为相同品牌的试验箱，其内部管道的布置不会有太多出入。在先结霜的部位，采用美工刀轻轻划上一个“7”字型口子，取出毛细管的出口，连接在新蒸发器的入口上，对于所划的口子可以用管胶将其粘牢。
二、借助原机压缩机反向吹冲毛细管
经此种方法处理的制冷设备，只要在毛细管畅通无阻的情况下，可以不对毛细管的长度进行调整。因为原机毛细管的长度，内径是经过严格计算试验而确定的，均处于稳定状态，可以缩短试机时间，减少制冷剂的浪费。但应注意必须保证毛细管无堵塞，否则需用气压对其进行排堵。
将毛细管掉头(入口变为出口，出口变为入口)焊在过滤器上，压缩机低压端敞开，启动压缩机，利用压缩空气对其进行反方向吹冲。对于堵塞严重的毛细管，可用气焊枪对其加热，将脏物烧化，利用气压将其排出。如果条件允许，可用氮气进行反方向吹冲，注入100ml左右的四氯化氮进行洗涤，效果会更好。
对于毛细管反方向吹冲的目的，是由于脏物一般在毛细管入口不远处，如果沿制冷剂流动的方向进行吹冲，会将脏物(杂质)吹入毛细管中部，导致杂质越卡越紧，无法排除。
今天，和上海茸隽一起来了解下标准中高低温试验箱的结构及外观的要求，也希望通过此篇文章能给正在对高低温试验箱选型的广大新老客户们有一些小小的帮助。
试验箱内壁应使用耐热不易氧化和具有一定机械强度的材料制造。应无影响试验的污染源。保温材料应能耐高温并具有阻燃性能。保温层应有足够的厚度，能保证试验箱外部已触及部位的温度在高温试验时不高于50℃，在低温试验及环境温度为15℃~35℃、相对湿度≤85%时不应有凝露现象.
加热和制冷器件和冷量不应直接辐射在试验样品上。
工作室应设有观察窗和照明装置。
箱门应密封良好，真空干燥试验箱，密封条应有良好的抗高温老化、耐低温硬化性能。
制冷系统不应有漏气、漏水、漏油缺陷。
应有放置或悬挂试验样品的样品架。样品架应有足够的耐高温、低温性能。
应设有引线孔。
外观涂镀层应平整光滑、色泽均匀，不得起泡、起层或擦伤痕迹。
附：安全和环境保护要求：
接线端子对箱体金属外壳之间的绝缘电阻值应满足：冷态2MΩ以上，热态1MΩ以上(用500V，准确度为1.0级兆欧表测量)，并能承受50Hz交流电压1500V、施压时间5s耐电压试验。
保护接地端子应与试验箱外壳有良好的电气连接并能方便牢固的地接线，应符合GB/T14048.1—2000的7.1.9的规定。
应有超温、过电流、缺水等保护及报警装置。
整机噪声应不高于80dB(A)。
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