全自动裱纸机 全自动裱纸机采购 峰利纸箱机械

　　【东光县峰利纸箱机械厂】专业生产加工全套纸箱机械设备及配件，高速水墨印刷开槽机、高速钉箱机、薄刀分压机、裱纸机、粘箱机、等纸箱机械产品，我公司产品机械型号多、规格全，能满足不同用户的需求。东光县峰利纸箱机械厂本着“精益求精”的精神，积极推行周密的质量管理工作，生产的产品因其外型美观大方，工艺严谨细致、价格合理以及完善的售后服务，多年来深受各地用户的。东光县峰利纸箱机械厂以振兴我国纸箱行业为己任，竭诚与广大用户合作，将以不断提高的产品质量和更完善的售后服务满足用户的需要。

　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动贴面机厂家讲解：浅析裱纸工艺的四种类别

　　(一)预涂裱纸

　　预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜。根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层。此工艺因裱纸机不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度高。因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜仍存有品质缺陷。有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。由于胶层薄，全自动裱纸机，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。而热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差于低温纯树脂类的预涂膜。

　　(二)曲面裱纸

　　是一种崭新的转印技术，可应付外型复杂的工件，且适用于不同材质，更由于图案、色泽生动而大幅提高产品附加值。此技术是以特殊化学处理的薄膜，经印上一定色彩图案后，平送于水的表面，利用水压作用，将图案均匀写于产品表面，而披覆薄膜则自动溶解，经清洗及烘乾后，再上一层透明的保护涂料，此时产品已呈现一种截然不同的视觉效果。

　　(三)即涂裱纸

　　即涂裱纸工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但在其生产过程我们要注意安全问题。

　　(四)水性裱纸

　　通过裱纸机对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果的方法。衡量裱纸品质优劣，也需考查其光亮度、强度、黏结力等。水性湿式以其印刷品的高强度，易回收，无污染等特点深受客户青睐。

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　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：全自动裱纸机的传动系统

　　全自动裱纸机 ：真空吸盘式

送纸系统，可将纸张准确送入机器中，操作简便。面纸堆纸高度可达1.8米，循环堆纸架可在不停机状态下堆好下一批面纸，让操作更有效。

　　底纸送纸皮带：全自动化胶水补充系统，可在贴合过程中自动侦测补充损失的胶量，并配合胶水循环回收，避免胶水损耗浪费;可调整式胶水厚薄控制器，依贴合纸张不同要求，可调整涂布厚薄程度;涂胶棍上的特殊网纹设计及精密研磨加工，全自动裱纸机采购，使胶水涂布更薄、更均匀，达到节省胶水消耗及解决涂布甩胶的问题。

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　　上胶胋合部：全自动化胶水补充系统，可在贴合过程中自动侦测补充损失的胶量，并配合胶水循环回收，避免胶水损耗浪费;可调整式胶水厚薄控制器，依贴合纸张不同要求，全自动裱纸机商家，可调整涂布厚薄程度;涂胶棍上的特殊网纹设计及精密研磨加工，使胶水涂布更薄，更均匀，达到节省胶水消耗及解决涂布甩胶的问题。

　　自动裱纸机的作业对纸板要求较高，面纸和单瓦必须干燥、平整，对操作人员的熟练程度也较高;半自动机结构简单，配有纸板防卷器，手工作业比较灵活，速度不快。全自动机的生产效率、机器成本差不多都是半自动手工机的2.5倍。

　　推纸对齐部：手风琴式纸宽度调整装置、调整简单、上下推纸爪同步推进上纸进入贴合部，侧挡板对齐机构将推进中的纸张规律的维持在标准的贴合精度中，易调整的相位调整系统，可准确调整尺寸，大幅减少误差所造成的损失，并可于机械运转时操作。

　　传动系统：采用HTD时规带为传动的要件，克服旧型齿轮，链条的传动结构，因年久磨合而造成的上下纸贴合不准的情形，使传动更平稳，噪音更低，产品贴合更快而保持准确。

　　输送部：进口高品质的压力输送皮带，持久耐用，稳定性高，易于保养。利用速比控制器调速，高速范围更广，适合不同纸张的需求，操作更加简便。

　　为了避免瓦楞高度在裱纸复合过程中少遭挤压损伤，一方面要求纸板不能太软，含水份控制在14%以下;另一方面压合机部位的压力、角度和速度调至适中。国内贴面机有效压合长度定为3.2米，纸箱厂可要求机器厂家适当延伸至3.8米。较长的压合长度下，操作人员可根据产品需求卸除、减少皮带下的22根压送滚筒。自动裱纸机在压合部位装有液压感应系统，全自动裱纸机定制，自动提升滚筒高度以调节不同纸段的压力，这种人性化的设计既可减轻操作者负担，又可保护纸箱强度。

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　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动贴面机厂家讲解：改善贴面机加工故障的建议

　　加工起皱

　　要改变贴面机加工起皱的问题，我们可以采取以下四点措施：

　　1.如果是因为薄膜两端松紧不一致或波浪边造成的起皱，应该为贴面机更换合格薄膜;

　　2.电热辊与橡胶辊两端不平衡，压力不一致，线速度不等，应该进行适当调整;

　　3.薄膜传递辊不平衡，应调整贴面机的传递棍;

　　4.胶层太厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量，增加烘干道温度。

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