对于旧布种，不需预缩的布，将定单要求的zui大门幅换算成厘米直接设定即可，需预缩的布在此基础上拉宽2-3英寸。超喂主要根据布的松紧程度及以往的生产经验来决定，不同布种的超喂相差较大。当按设定的超喂生产，下机克重、循环达不到定单要求时，要及时予以调整。
有丝光要求的布的超喂一般比不做丝光的布的超喂小；测试方法为LINE DRY、HANG DRY、FLATDRY的布的超喂一般比测试方法为TUMBLE DRY的布的超喂小。定型前有抓毛的布，节能定型机供应商，一般用较大的超喂生产。
CDF品种控制方案
CDF品种定型加工主要是清洁要做好，不能有柔软剂的沾污，具体处理方法为：
1） 用0.1%的冰醋酸擦洗机台上加工布经过的各导辊及料槽、整纬器一次；
2） 用66HK的水溶液擦洗机台上加工布经过的各导辊及料槽、整续器一次；
3）用CDF专用导布（300码以上练漂后的导布）带0.1%的冰醋酸s溶液经料槽轧车小压力洗机两次以上清洗针板上的柔软剂；
4） 加工CDF品种前若加工过加荧光的布则要加用0.1%的次氯s酸钠溶液擦拭机台各导辊并用专用导布带液洗机两次以上；
5） 加工过程中注意调整纬斜、门幅，落布卷装。
5、扭曲：
由于给纱线加捻，节能定型机，纱线织成织物后有一定的回捻趋势，形成扭曲。回捻的趋势在单面结构的织物中表现得更明显。扭曲的大小与纱本身的捻度、织物结构及针织工艺有关。扭曲一般采用斜定型或分步定型的方法控制，很多时候也采用两种方法相结合的方法控制。树脂的布种，节能定型机批发，改善扭曲只能采取斜定型的方法；过树脂的布种，改善扭曲可采用分步定型的方法。当因强力原因树脂用量不能太大或织物本身slanting过大超过定型机的可调节范围，分步定型不能做到要求的扭曲时，可采用斜定型和分步定型相结合的方法改善扭曲。
6、PILLING：
PILLING与原料质量、布类结构、树脂反应程度及前处理工艺有关。目前采用的改善PILLING的方法主要有三种：
1）、酶洗；
2）、过树脂；
3）、在用料中加适量硬浆。
7、强力：
强力是不可回修的物理指标，故在生产过程中要小心控制。强力的大小与原料质量、布类结构、针织工艺、树脂反应程度及前处理工艺有关。对定型来说，在保证缩水、PILLING、扭曲等物理指标的前提下，当尽量减少对强力的损伤。当这些指标不能兼顾时，优先保强力。
8、甲醛含量：
一般情况下，甲醛含量偏高都是树脂反应不完全引起的。一般成人装的甲醛含量要求<75ppm。某些做童装和内衣的单，甲醛含量要求<20ppm。只要树脂反应充分，节能定型机供货商，一般成人装的甲醛含量会达到要求。对于要求严格的童装和内衣单，尽可能树脂整理。如为了达到其它物理指标，必须过树脂，则只能安排在过树脂后返洗甲醛，再湿定型。
9、PH值：
客户要求布面的PH值为弱酸性或中性，一般成品PH值不能超过8。NIKE、TOMMY和绝大部分国内客户对PH值有严格要求:浅白色PH范围:4.5-6.5.对于这些客户的所有布都要注意对PH值的严格控制。
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