水处理喂料机 喂料机 三威欣裕

热喂料挤出工艺过程

(一)热炼和供胶

除冷喂料挤出机外，挤出前必须对混炼和停放而冷却的胶料进行预热，喂料机这一工序称为热炼。热炼方法和要求与压延胶料相同。胶料的温度和可塑性，锥形大螺旋强制喂料机，根据配方和工艺要求而有所差别，但保持胶料温度和可塑性的均匀和稳定则是一样的，这正是热炼的目的。

能否提供均匀一致的胶料对挤出半成品的质量、产量也有很大的影响。目前，连续生产的挤出机，所需胶料量较大，供胶方法一般多采用带式运输机。将从开炼机上割取的一定宽度和厚度的胶条，用带式运输机向挤出机连续供胶。胶条宽度比加料口略小，厚度由所需胶料量决定。采用这种供胶方法，挤出半成品的规格大小比较稳定，质量较好。与此种供胶方法配合的挤出机，在加料口的上方，有的加了喂料辊，使胶条沿着转动的螺杆从螺杆底部进人。这对提高挤出机的吃料能力和均匀性有较好的作用。微量锥形喂料机，还有将胶条卷成一卷后，再通过喂料辊向挤出机供胶;或者将胶条切成一定长度堆放在存放架上，按先后顺序由人工加料。此种供胶方法，目前在一些小型机台上还采用。

(二)挤出

挤出工艺包括选择挤出机、预热设备、调节口型、控制挤出机温度和挤出速度等。

1.挤出机选择挤出机型号应按挤出制品的规格、性能以及胶料特性等来选择。在胶料已给定的条件下，口型大小是选择设备时的主要考虑因素。!

挤出机螺杆直径应与口型孔径大小或宽度相适应。在口型孔径给定的条件下，配用挤出机规格过小，会导致机头处压力不足，影响挤出和胶料致密度；压出机规格过大，则导致机头内压力升高，容易引起焦烧。对圆形口型，螺杆直径一般为口型孔径的1.3-3倍；对扁平口型(如胎面口型)，Zui1大挤出宽度一般为螺杆直径的2.5-3.5倍。

上料机的常见三种形式

　　上料机有很多种，在生产中不同注塑厂所用的上料设备有所不同，常见的有真空吸料机、压送式上料机、螺旋管式上料机等。各种上料机一般都用于机台较高的大型注塑机，小型机一般不采用。

上料机的常见三种形式

(1）真空吸料机

真空吸料机是在注塑机料斗上加装减压鼓风机和旋风分离器组成的上料系统，是一种风力负压上料的形式。它利用风力将塑料粒子吸人箱送管道，水处理喂料机，再经旋风分离器把空气和物料分离，空气从顶部排出，而物料从底部落人料斗。

这种上料机适用于粒料，有单机和机组自动上料，能根据豁要方便地调节吸料量。但需注意保持装里的密封性，否则影响吸料效果。

(2)压送式上料机

压送式上料机是一种正压风力上料形式的装置，由设在原料旁边的鼓风机、压送料斗和装在注塑机料斗上部的旋风分离器组成。它是利用风力，将塑料压人输送管道，送往注塑机上方，经旋风分离器把空气和物料分开，空气从顶部排出，物料落人加料斗内。

(3)螺旋管式上料机

螺旋管式上料机是一种无堵塞、无排风产生粉尘的输送装里.它用钢丝制成螺旋弹黄，置于输料管中，用电机驱动弹簧高速旋转，产生轴向力和离心力，物料在这些力的作用下被提升，实现物料箱送。

冷喂料的优点与缺点

冷喂料挤出的优缺点与热喂料挤出相比，冷喂料挤出有如下特点:(1)冷喂料挤出对压力的敏感性小，机头压力增加或口型阻力增大，但挤出速率降低不大。(2)由于不需热炼工序，减少了质量影响因素，从而挤出物更加均匀。(3)胶料的热历程短，喂料机，挤出温度较高也不易发生早期硫化。(4)应用范围广，灵活性大，可适用于天然橡胶、丁苯橡胶、丁猜橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等。(5)冷喂料挤出机的投资和生产费用较低.冷喂料挤出机本身的价格比热喂料挤出机高50%，但它不再需要开炼机喂料和其他辅助设备，在挤出量相同的条件下，利用冷喂料挤出机挤出，所需劳力少、占地小、总的价格低。

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