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MVR系统流程工艺进展
??MVR热泵装置结合不同的处理工艺过程,需要提供适宜的传热温差。蒸发过程中传热温差和压差大小一般与处理料液的热敏性有关,高热敏性料液适宜于小温差条件下多梯度分阶段进行。
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降低蒸发操作的能耗,除采用多效蒸发外,还可从下面三个方面入手:
1、二次蒸汽的利用:
二次蒸汽从蒸发室出来,带有大量的热,可利用这部分潜热作为其它加热设备的热源,即废热利用又可节约大量的冷却水。
2、冷凝水的利用:
从蒸发器的加热室有大量的冷凝水排出,这部分冷凝水温度高洁净,完全可用它预热原料或加热其它物料。
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浓缩蒸发器原理:
三效浓缩器在一、二效分离器内隔板隔出顶部与内腔相通的蒸汽腔,蒸汽腔底部接直管与下一级加热器连接,为二次或三次蒸汽管。蒸汽从分离器顶部进入蒸汽腔,直接进入下一级加热器。因蒸汽腔的横截面比一般蒸汽管大得多,直管通入下一级加热器无折转,距离近,大大降低蒸汽阻力,增加流量,提高分离效率。且因蒸汽腔是位于分离器内,减少了引出蒸汽的热量损失。一效加热器的疏水管通入分离器的冷凝室,冷凝水从其下排出,避免了蒸汽损失,也解决了疏水器的噪声和污染。下联管前端的清洗手孔,便于清洗加热器底部边角的残留物。各分离器有独立进料口,便于观察和控制进料流量。三组加热器和分离器按扇形排列布置,缩短了设备总长度,便于操作。
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