锤式破碎机动力选择
移动破碎站的动力该如何选择：
移动破碎站目的是为了方便移动，那么驱动问题将是破碎站面临的首要问题，如何选择合适的驱动方式将是移动破碎站高产高效率生产；
1、直接驱动+液压驱动
2、直接驱动+电力驱动
3、全液压驱动
4、市电驱动
5、柴油驱动
移动破碎站的5中动力系统供您选择，直接驱动+液压驱动，是目前国内外的主流驱动方式；直接驱动+电力驱动比直接驱动+液压驱动后期维护方面更加方便；全液压驱动对液压的性能条件要求较高，很多液压零部件要从国外进口，使用成本较高；是电驱动方式的制约因素是适用范围较小，在矿山及建筑废弃物处理工地需要配置电缆线；柴油驱动使用起来灵活方便，矿山锤式破碎机，制造成本较高。
如何提高锤式破碎机的使用寿命！
2合理设计锤头结构
锤头的形状和质量直接影响破碎机的产量和使用寿命。应根据破碎物料的性质、进料粒度及检修情况进行合理选择，用于粗碎时，锤头应重且数量要少，用于中细碎时锤头的重量要轻且数量要多。
为了提高锤式破碎机锤头的使用寿命，在设计和选择锤头结构时应注意以下几点：
1）在满足冲击力度的前提下，尽量选择两端带孔的锤头，磨损后两端可进行多次调换，有效延长锤头的使用寿命。
2）如果工艺要求使用一端带孔的锤头，在保持锤头重量基本不变的情况下，尽量延长悬挂长度，增大工作部尺寸，减小悬挂部尺寸。这样不仅可以增加锤头的磨损裕量，延长使用寿命，还能有效增加锤头的动量和冲量，加大打击力度，提高破碎效果。
3）为了提高锤头的耐磨性，可在其工作面上涂焊一薄层硬质合金，或设计成复合型锤头，锤头工作部使用高硬度材料，非工作部件使用高韧性材料，使锤头既耐磨又耐冲击。
4）采用先进的锤头结构，如组合式快速更换锤头，这种锤头有柄部和头部构成，两种材料不同，柄部韧，头部硬，锤式破碎机，柄部和头部通过销轴连接。头部磨损不可再用后，仅拆装销轴即可快速更换锤头，每次更换真正扔掉的金属仅占整个锤头重量的25%左右，较为经济。
5）锤头结构要有利于修复，锤头磨损到一定程度后，有条件的用户可以实施堆焊修复，如高猛钢锤头，磨损后可用锰钢焊条堆焊的方法进行修补。
锤式破碎机的优点是：破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过粉现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，小型锤式破碎机，操作维护容易等。锤式破碎机系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗压强度不超过150兆帕。该机主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业，它可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒，以利于下道工序加工，机械结构可靠，生产效率高，适用性好。锤式破碎机的缺点是：锤头和蓖条筛磨损快，检修和找平衡时间长，锤式破碎机锤头，当破碎硬物质物料，磨损更快；破碎粘湿物料时，易堵塞蓖条筛缝，为此容易造成停机（物料的含水量不应超过10%）。粉碎坚硬物时，锤头和衬板磨损大，消耗金属材料多，经常更换易磨损件需点用较多检修时间，在破碎粘湿物料时，蓖条易堵塞而导致生产能力降低。锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。 环锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。
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