液压胀管机结构及工作原理
1、胀管机结构
液压胀管机主要由液压控制系统、压力放大系统、液压胀管控制系统、自动加水系统组成。
2、工作原理
液压泵经电动机带动将液压油打入液压控制系统增压，多管胀管机，将增压后的胀管介质经高压软管送到操作手柄上，从而实现对胀接头的施压。压力的设定主要通过触摸屏设定用户所需的压力，工作时的胀管介质压力通过变送器传至数模转换模块，压力数值在触摸屏“当前压力值”显示，胀管机，当前压力值与设定压力值相等时，降1压系统工作卸压，整个胀接过程结束。
液压胀管机是利用气动高压泵进行增压，从而产生足以使换热管产生塑性变形的超高压力，该压力通过涨头作用于换热管内壁，使换热管发生塑性变形，与管板产生过盈而胀接于管板孔内显著的优点：
1)支持先胀后焊工艺，对任意厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接；对任意深度的中间管板、多管板换热器及内螺纹管、有缝焊接管均可胀接。
2)胀接后残余应力低、管束受力小，不易产生间隙腐蚀；不损伤管桥，不影响周围已胀接接头的胀接效果；基本无轴向伸缩，减少运行噪音。
3)胀接的管端内表面光滑，无机械损伤，立式液压胀管机，管子沿管壁方向的硬度分布均匀。
4)机身及枪头轻巧、全智能化控制系统、触摸式输入操作、系统参数实时监控，适合单人连续操作胀接，安全简便。
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胀管机安全操作规程
1、作业前
1.1电源必须配备漏电保护器，并安全可靠。
1.2工作环境应严密干燥。
1.3用可燃溶剂时，容器应加盖，不得洒漏。
1.4检查控制箱应无损坏，内部组件结构完好，接地线正确。
1.5检查电源线及插座漏电保护装置安装正确，且完好无损。
1.6检查转矩控制开关灵活无卡涩。
1.7检查胀管器碳刷应完好无损。
2、 作业中
2.1卡头工作性能应良好，胀机转子转动灵活。
2.2胀头顶端螺母应拧紧，套管光滑无毛刺。
2.3需调整控制箱内部元件时，必须先切断电源。
2.4长时间使用时，控制箱内的隔离式变压器发热，影响出力，此时应切断电源，进口胀管机，停止工作待变压器充分冷却后，再使用。
2.5胀管器进线电压低于200V时，由于扭力未达到需要而自锁，此时没有信号，这时应用调压器升至200V以上方可继续操作。
3、作业后
3.1先关闭控制箱内电源开关，再切断控制箱电源。
3.2待胀管机各组成部分充分冷却后按各配套使用件分组，放置于专用包装箱内，封闭严密。
3.3各部件拆卸时不得强力冲击，放置应稳固。
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