自动喷漆机厂家的喷涂设备特点自动喷漆机厂家的设备特点：
1、喷涂调试非简单，一般工件调试在15分钟内完成，微型自动喷漆机，程序编写是以工件某一个表面作为一个整体程序段，避免了以往繁琐的程序清单；
2、用途广泛、适用性强，专业喷涂针对性强，产量高，能达到高品质、高效率喷涂；
3、完全数字化电脑操作，可记忆存储资料参数，人性化图形显示界面；
4、配合工件旋转治具盘或台链式输送机，全自动喷漆机器，可获得高效率高品质的产品。
喷漆设备使用注意事项
1、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于合适的位置。被涂物的很大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
2、大型物件在涂装生产线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。
3、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。
4、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增篙超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
5、在涂装生产线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
6、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂装生产线应按照漆膜30um左右的很大限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。
7、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查涂装生产线。
8、在涂装生产线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。
操作自动喷漆机的相关步骤
自动喷漆机是代替人手持喷漆枪将涂料分散成雾状喷涂于表面的一种设备，下面我们来看看操作自动喷漆机的相关步骤是怎么样的吧。
1、自动喷漆机生产前的操作。打开总电源、气源、水源，检查水源、电源、气源是否符合生产要求，清理喷嘴上的黄油。
2、启动控制电源按钮，塘厦喷漆，启动供漆系统。先让喷涂机空载慢行，正常后，将吸入管插入涂料桶内，轻微打开铜球阀，至泵运行稳定后，根据油漆的雾化状态将气压调到适合油漆喷涂的数值。
3、漆桶内装人黏稠度适中的油漆或涂料，油漆需经网筛过滤并搅拌均匀。
4、启动排风、辊道、输送电机。按动启动按钮，使系统处于喷涂准备阶段，当钢桶到位后，即可按程序进行喷涂作业。
5、喷涂机喷涂过程中如油漆需换色，应清洗管道。按照程序可进行内外喷涂、闭口桶喷涂、双色桶喷涂。如遇异常，按急停开关检修。
6、气动箱面板上的旋钮开关为设备调试用的强制喷涂及旋转开关，在设备运行过程中，简易小型喷漆机，这些开关应放在关闭位置。
7、喷涂结束时，先将铜球阀关小一点，将涂料吸入管提出，使喷涂机空载运行，再插入稀料桶内清洗泵及管道、喷嘴，并在喷嘴上涂抹黄油。喷漆室内所有裸漏部位应均匀涂抹黄油，每周清理1-2次。
8、自动喷漆机喷涂作业结束后，按停止按钮，关闭排风机、辊道电机及输送电机，切断控制电源及控制柜总电源。
自动喷漆设备较传统喷漆设备的优势：
它工作范围大、速度快、精度高，特别适用于喷涂金属、塑料、木材等中小型零件，可与转台、滑台输送链系统等辅助设备集成。
产品质量:机械的自动操作，减少手动接触，清洁工件表面，降低油污染的可能性，稳定机械以确保质量的一致性。
生产效率:多件式一次喷涂具有较高的喷涂效率，是传统手工喷涂的数倍。
油漆用途:一次可以喷涂多块油漆，并且可以控制油的形状和数量。
工作环境:多种空气净化系统，创造良好的工作环境。
环境污染:油漆粉尘和其他有害物质得到处理，没有环境污染。
细菌感媣:自动机械操作减少了手动接触，清洁了工件表面，降低了细菌感媣率。
危害性:安全门、防尘罩和防护窗隔离喷漆室中的油漆粉尘，从而避免油漆粉尘对操作人员的不利影响。
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