故障一管路或电磁阀出现液压油有漏油的现像
原因1.储油筒油量过多。
2.液压油乳化 (空气和油混合的原因导液压油变坏)。
3.直接内部密封件有损伤。
4.气源气压不稳或过高，使内部密封件有损伤。
相对应的处理方法:
1.油量太多可排放部分液压油。
2.液压油变质可把增压缸倒立过来，倒掉之前的油，用油清洗再加上新油。
3.针对以上的第三种和第四种情况，密封件有问题需要交给增压缸生产厂家处理，也可直接联系久力公司技术人员协助处理。
故障二:增压时压力不稳定
原因:1. 气源本生压力不稳定。
2.增压行程不够。
3.增压缸里的液压油不足(轴心全部走出，低于安全数2公分时为液压油不足)。
相对应的处理方法:
1.加储气罐 ，也可能是空压机本身就坏了，需要更换空压机。
2.增压行程需要计算准备，再订购增压缸产品。
3.增压缸缸内需要加油。
久力增压缸，增压缸，增压缸的发展历程
发展历程早期增压缸技术源于德国，重要技术是防补油过满装置消除了增压缸的补油问题。增压缸内的卡环限制了储油活塞移动，增压缸，当增压缸加油过满，多余的油会从减压阀排放出去。德国TOX的缸，增压缸报价，弹簧具有双重功能，既可使增力活塞回到起始位置，又能使储油腔产生预压力，从而在增压缸气路关闭时，储油腔中的油也能保证一定的预压，保证了缸在任何安装方向和位置都能可靠地工作。这种弹簧装置，对降低气液增压缸在工作时的空气消耗做出了非常杰出的贡献。它的缺点是缸非常的重，安装、维修和操作也不太方便，价格也非常昂贵。
液压设备在工业自动化中越来越占据着主导作用，但自动化程度越高，设备的结构就越复杂，发生故障的可能性就越大，故障造成的危害和损失也越严重。正确而果断地判断故障发生的原因，迅速排除故障尤为重要。上次我们说了区段划分法，这次来看看分析法。
在生产现场，由于受生产计划和技术条件的制约，要求故障诊断人员准确、简便和高效地诊断出液压设备的故障；要求维修人员利用现有的信息和现场的技术条件，尽可能减少拆装工作量，节省维修工时和费用，用Zui简便的技术手段，在尽可能短的时间内，准确地找出故障部位和发生故障的原因并加以修理，使系统恢复正常运行，并力求今后不再发生同样故障。
正确分析故障是排除故障的前提，系统故障发生前总有预兆，当预兆发展到一定程度即产生故障。引起故障的原因是多种多样的，并无固定规律可寻。统计表明，液压系统发生的故障约90%是由于使用管理不善所致为了快速、准确、方便地诊断故障，必须充分认识液压故障的特征和规律，这是故障诊断的基础。
故障分析中，以下问题值得重视：
1）深入分析液压系统图，结合有关的电磁阀动作表及相关的电路图，理出回路完整的工作机理，正确理解回路的设计意图与思路，所采取的技术措施，以及相关的背景。
2）将工作原理图与实物对应起来，形成具体印象，液压回路中的管线，原理图与实物往往有很大的差别。在可能的情况下，要将阀板上阀孔之间的串通与隔阻关系弄清，这些因素对日后回路检查有密切联系。
3）参阅有关书刊及资料，找出评判液压装置特征的评判依据，对其予以判断。
4）根据有关书刊及设备使用说明书，探讨失效机理及相关的分析测试方法。
2 主缸不保压问题的分析
图3所示四柱式液压机主缸采用充液阀实现快速下行，经常会出现主缸不保压现象，该机有保压要求，一般要求压力降10min内<2～3MPa。
分析：主缸不保压肯定是压力油泄漏，从原理图分析，与油路有关连，造成泄漏的元件不外乎5处：①管路和接头有应力，焊接不良，裂纹等；②保压单向阀密封不良；③充液阀密封不良或阀座松动；④充液阀控制油推杆稍长，顶开卸荷小阀芯；⑤主缸活塞(导套)密封圈损坏。
排除方法：根据分析的结果，由简到繁、由外到里进行检查和排除。检查管路和接头(由简到繁，由外到里)，对焊接不良和裂纹处进行初焊，取下接头处O形密封圈，将弯管处用氧焊加热发红后，轻轻套上螺母，等冷却定形后再装配。
若检查管路和接头没有缺陷，应检查保压单向阀(由外及里)，拆下单向阀阀芯，抛光其密封线，并与阀座研磨，清洗干净后装配。
经检查单向阀后，若主缸仍不能保压，应检查充液阀控制油推杆(由外及里)，增压缸工作原理，拆下控制油推杆并堵住控制油来油，检查能否保压；若不能保压确认推杆是否长了，修磨推杆端部。检查完推杆后，仍不能保压，应检查充液阀，主要检查密封线和座圈是否松动，进行抛光研磨或重配座圈。
充液阀检查后还不能保压，可以基本确定主缸密封圈损坏，进行拆卸和更换。
液压系统同一故障的影响因素较多，必须循序渐进，认真分析，细心检查，逐步排除，直至Zui终解决和排除。
巨力气动液压(图)-增压缸报价-增压缸由东莞市巨力气动液压设备有限公司提供。东莞市巨力气动液压设备有限公司（www.dgjuly.com）位于东莞市南城区水溓澎峒工业区联合厂房B栋首层。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前巨力气动液压在气动元件中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。巨力气动液压取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。巨力气动液压全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。
