轻烧锻白白云石回转窑厂家白云石预热器设备

影响锻白质量的因素主要有白云石的矿物结构，煅烧温度，煅烧时间，白云石的块度及杂质等。

  【一】回转窑白云石生产流程

   用预热器、回转窑煅烧白云石，生产能力大，机械化程度高，灼减量低。回转窑煅烧白云石，物料在动态下煅烧，受热均匀，不易产生过烧和生烧。煅烧时间大大缩短，也能获得较高活性度的煅白。

回转窑要求白云石粒度较小（5-25mm）,窑内物料随着窑的旋转，充分翻滚，强化了辐射传热过程，并将窑的预热，煅烧，冷却分开，配置竖式预热器利用窑尾废气的热量进行预热及部分分解，提高热效率，降低能耗。主要冷却段由冷却器来完成，这样使窑的长径比缩小，节约能源，减少投资。回转窑生产出的锻白活性度高，镁的提取率和硅的利用率都比较高。

 白云石经筛分计量后，合格的白云石输送送入预热器顶部料仓，通过下料管进去预热室，下料管可调，以适应不同粒度原料的要求，通过隔离墙形成独立预热室，加强热交换，也方便外部的维护。预热室下部设有液压推杆给料，白云石在预热器内与烟气进行交换，白云石吸收热废气的热量温度升高。充分预热后通过窑尾溜槽进入回转窑，缓慢而有序的在窑内煅烧。烧成后的锻白进入单筒冷却机，将锻白冷却到220度左右，冷却后的合格锻白经链板机将锻白均匀输送到斗式提升机，经过输送设备输送到锻白成品储仓。

  采用单筒冷却机特点是缓慢冷却锻白，冷却风的湿度小，有利于镁的提取率。

    竖式预热器设备组成及特点

预热器由预热器本体，储料仓，液压推杆装置等组成。竖式预热器的一个突出特点是，内部设有低阻力梁，通过隔离墙形成独立预热室，加强了热交换，也方便外部的维护。可以合理分布窑尾进入预热器的烟气气流，降低烟气的预热器中的阻力，减少排烟的功率消耗。烟气在竖式预热器中直接穿过料层与白云石进行交换，在预热器内逐渐使白云石达到1000-1150度，进入窑内逐渐使白云石达到其分解温度，以这种方式来缩短在高温下的煅烧时间。合格的白云石在1150-1200度温度下煅烧时，其烧损率一般可达46.5%-47.5%。

    【二】结构组成

    回转窑主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成。

    【三】回转窑主要六部分组成

 1上料系统；主要包括上料皮带，上部料仓，下料管等。该系统的功能是将地面上的物料自动进入预热器的顶部料仓。在保证供料稳定的结构上含要保证在想预热器本体内给料时实现安全密闭，这样外界的冷空气不能进入到预热器内，预热器中的烟气也会通过顶部料仓外溢。

 2预热器本体；他是保证物料预热到900℃左右的重要部分，它是由预热器，悬挂装置及耐火砖衬等部分构成。该部分的结构大部分是金属构件，部分材料根据需要选用了耐热钢，耐热钢能在1000-1100℃下工作。孔外耐火砖衬结构要求密封性好，能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。

 3 支撑框架；它主要包括立柱，圈梁等，主要作用是承载设备的载荷。

 4推料装置；主要包括推头，框架和连杆等部分，推头采用耐热钢铸造或焊接而成，能承受高温，借助电控和液压系统，各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料

5 回转窑 将经过预热器热换后的物料推进回转窑，并在回转窑内完成的烧成工作。

    【四】粒度，温度，保温时间

 在粒度，煅烧温度，保温时间三个因素中，颗粒大小对轻烧白云石的活性度影响，为煅烧温度和保温时间。在实际生产中白云石一般控制为10-50mm。颗粒越小，热传导越快，白云石分解越充分，白云石的锻白活性越高。

 1 轻烧白云石的煅烧工艺为；颗粒度5-25mm，温度1000-1200℃保温时间1-2h。

 2 进行轻烧白云石生产时，应景可能保持粒度一致，避免出现生烧或过烧。

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