H08CrMoC/SJ110
H08CrMoC/SJ110符 合：AWS A 5.23 F7P2-EB2-B2
相当于：GB/T 12470 F48P3-H08CrMoA
符 合：JB/T 4747.4
说明及用途：焊丝H08CrMoC与焊剂SJ110组合，SJ110为氟碱型烧结焊剂，圆形颗粒状，粒度为2.0～0.28mm（10～60目）。焊接工艺性能及冶金性能优良。焊缝金属中杂质元素及扩散氢含量低，抗裂性、低温韧性良好，回火脆化敏感性低。适用于石油精炼、石油化工、火力发电、核电能源等设备使用的ASMESA387 Gr.12 Class 2（15CrMoR(H)）等钢焊接。
焊丝化学成分（%）
C
Si
Mn
S
P
Cr
Mo
例 值
0.10
0.18
0.97
0.002
0.004
1.30
0.50
熔敷金属化学成分（%）
C
Si
Mn
S
P
Cr
Mo
例 值
0.068
0.22
0.84
0.003
0.004
1.16
0.46
熔敷金属力学性能：
试验项目
温度
(℃)
抗拉强度
Rm(Mpa)
屈服强度
Rp0.2(Mpa)
延伸率
A(％)
冲击功
Akv(J,-30℃)
热处理
例 值
室温
560
465
24
100
690℃×6h
*实际操作时热处理制度由供需双方协商或根据现场工况条件（如试件厚度等）另行制定。
焊剂理化分析（%）
机械夹杂物
含水量
吸潮率
S
P
SJ110
0.11
0.04
0.08
0.021
0.020
熔敷金属射线检测：熔敷金属射线检测按JB/T4730.2进行，射线检测技术应不低于AB级，熔敷金属的质量等级不低于Ⅰ级。
参考规范：（DC+）
焊丝直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（mm/min）
φ3.2
450～500
28～32
450～500
φ4.0
500～550
注意事项：
1.焊前焊剂须经300~350℃烘焙2h，随烘随用。
2.焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质。
3.多层（道）焊时须将焊渣清理干净。注意层（道）间温度控制在200℃~300℃。
