详细需求消除热应力的出产模次如下：
模具类型：铝合金、锌合金
第1次回火：<2000模次、<10000模次
第2次回火：<10000模次、<20000模次
第3次回火：:<30000模次、<50000模次
铝合金压铸模接受巨大交变作业应力，有必要从模材，规划，加工，热处理及操作各方面加以留意才干得到长的模具寿数，以下是为使模具能达长寿数的要诀：
高品质模材合理规划模壁厚及其它模具尺度尽量选用镶件在可能条件下选用尽量大的转角R冷却水道与型面及转角的距离有必要足够大粗加工后应去应力回火正确有热处理，淬火冷却须足够快彻底打磨去除EDM蜕变层型面不可高度抛光模具型面应经氧化处理如选氮化，渗层不能太深以正确的方法预热模具至引荐的温度开端压铸5～10件应运用慢的锤头速度在得到合格产品的前提下尽量下降铝液温度不运用过高的铝液注射速度确保模具得到适当冷却，冷却水的温度应坚持在40~50℃暂时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具接受热冲击当模型面在Zuii高温度时应关冷却液多的喷脱模剂在必定数量后的压铸后去应力回火
Zuii主要的原因就是温度过高，模具加工批发商，主张运用温度计在压铸进程中随时控制温度(铝合金压铸主张温度<650)留意模具的预热，避免热疲惫。(龟裂主要是因为热疲惫引起的)留意模具加工，Zuii好是用加工中心完结，如果有需求电加工的，电加工后要添加研磨和抛光工序。留意模具的保养(去应力回火)主张高寿数要求的模具选用ASSAB8407资料，压铸模具运用硬度主张不要高于50HRC
模具报价详细经验
模具成本包含哪些东西呢？
模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费等。
其中各项比例通常为：
（1）材料费：材料及标准件占模具总费用的15%-30%；
（2）加工费与利润：30%-50%；
（3）设计费：模具总费用的10%-15%；
（4）试模：大中型模具可控制在3%以内，小型精密模具控制在5%以内；
（5）包装运输费：可按实际计算或按3%计；
（6）增值税：17%。
通过以上各个工段成本按比例计算出成本后，也就可以进行模具报价。而报价并不是简单在成本的基础上乘一个百分系数，因为模具种类的不同，会导致模具的后续成本不同，因素非常多。如下：
第i一、要看客户的要求，因为要求决定材料的选择以及热处理工艺。
第二、选择好材料，出一个粗略的模具方案图，从中算出模具的重量（计算出模芯材料和模架材料的价格）和热处理需要的费用。（都是毛坯重量）
第三、加工费用，根据模芯的复杂程度，加工费用一般和模芯材料价格是1.5~3：1，模架的加工费用一般是1：1。
第四、制造有风险，风险费用需要加在其中，大约以上总价的10%。
第五、各种税收
第六、模具设计师设计费用，这大约是模具总价的10%。
我国高精密模具配件提高质量
因为长期以来，我国企业的编制受大而全、小而全的影响，企业内部设一个模具生产车间，模具加工价格，生产的模具为自己企业服务，这就造成了东莞高精密高精密模具配件专业厂很少，有专业高精密模具配件厂，规模也不大。很多企业的管理和生产都还需要提高。国内高精密模具配件龙头企业在行业中起着中流砥柱的带动作用，他们拥有完善的信息系统和技术水平，打开了海外市场，保证着行业的健康顺利向前发展。在我国的高精密模具配件行业，龙头企业数量和实力还有待提高。在当前的经济全球化浪潮中，国际分工正在形成。许多外商基于成本的压力，模具加工报价，大量在中国采购铸造件，甚至还在中国设立铸造生产基地。另一方面，我国铸造模的制作水平和能力有了大幅提高，高精密模具配件质量与国际水平的差距不断缩小。东莞高精密模具配件优质低价驱使国外采购量剧增，巨大的海外高精密模具配件市场的需求对我国高精密模具配件产业起到了极大的推动作用。
中国刀具市场之需求增长缓慢，主要是因为刀具寿命增加，浙江模具加工，再有就是用户针对整个制造过程提出要求，取代了许多的机床和刀具，以及多功能刀具的应用增多，替代了很多以往单功能的简单刀具。由于中国正在进行产业转型升级，东莞高精密模具配件行业自身的自主创新力度也在逐步提升，已经有国产高端高精密模具配件被国外厂商认可和采购，这对中国高精密模具配件产业发展十分有利，中国去年高精密模具配件出口成绩明显，充分表明，中国高精密模具配件行业未来的优势依然明显，竞争力依然很强劲。由于近年来我国每年用近10亿美元进口高精密模具配件，其中精密、大型、复杂、长寿命高精密模具配件占多数，从减少进口角度出发，这类高i档高精密模具配件、五金工具在市场的份额比例也将逐步增大。未来，我国高精密模具配件及数控刀具产业也将位列茅。
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