食品加工的工业自动化发展历史
诸如汽车、电子、日用产品等非食品行业会更多地使用自动化,自动化加工报价,但历史i上个实现自动化的工厂是由奥利弗?伊凡斯在1787年发明的面粉厂。伊凡斯是工业革命早期的一个多产的发明家,自动化加工批发商,他曾经以水力轮机作为动力驱动了许多生产设备。
在二十世纪早期,芝加哥地区的肉制品包装工业被认为是美国*条流水组装(或拆装)生产线。食品加工业的这种自动化激发了亨利?福特对汽车流水线的灵感,流水线装配的概念正是来源于亨利?福特对肉制品加工流水线的观察:工人们站在固定位置上,而滑车系统将待加工的肉运至每个工人的面前。
自动化设备可以显著提高生产效率,无论是通过减少人工还是通过增加产量。
在二十世纪后半段,工业电子传感器、控制系统与动力系统的技术进步带来了生产与工艺的新高度,超越了过去工业革命中那些僵化的机械设备与工艺。到了二十世纪末期,灵活的机器人系统就可以通过编程来完成众多任务,在大多数加工业中普遍取代了人工和过去的机械设备。
FANUC针对3C模具行业推出的紧凑型模具自动化加工生产线
近年来,3C行业迅猛发展,自动化加工厂家,以智能电视、平板电脑、智能手机、可穿戴设备等新兴消费电子产品不断涌现,产品的更新换代时间不断缩短;应的是人力成本的上升和人员流动量的加大,企业普遍面临到了压力。针对此现状,FANUC机器人推出了打磨、装配、涂胶、机加、物流等综合系统解决方案。今天将给大家介绍FANUC针对3C模具行业推出的紧凑型模具自动化加工生产线。
紧凑型模具自动化加工生产线将模具的模仁加工、电极加工、放电加工三种工艺整合到一起,并结合后道检测、清洗工艺,形成一个具有全套工艺的模具加工系统;该系统采用新型的生产模式,通过生产管理系统进行实时监控与管理,操作者只要完成任务的设定,系统即可实现24小时的无人化自动生产。生产管理系统通过电极或模仁夹具上安装的RFID芯片完成产品的生产监控,旋转料架安装有RFID读写器,电极或模仁毛坯由操作人员随机放入旋转料架,系统将自动识别电极编号及状态。获得零件信息后由生产管理系统发出的指令,自动化加工,生产线中各设备完成相应的工艺过程。
工序之间的物料转运通过M-20iB/25实现,M-20iB/25机器人配有零点快换握爪,可以完成对模仁和电极的夹持,满足Zuii大重量为10KG的模具生产,如连接件模具、手机配件模具、端子模具等。所配置的紧凑型导轨采用拖链中置的方式,有效行程4米。紧凑的布局为客户提供高性价比的模具机加工解决方案。
制 造设备中包含2台高性能FANUCRobodrill加工中心与一台OPS放电机,1台24000RPM转速的Robodril用于加工铜电极,另1台10000RPM转速的高刚性Robodrill用于加工模仁,OPS放电机采用加工完成的电极来完成模仁的精加工;所有制造设备的加工程序都由生产管理系统发送。加工完成后将由专业的模具清洗机完成对模仁与电极的清洗,清洗完成之后再通过三坐标检测仪完成模仁与电极的检测,用户可以在生产管理系统中查看i相应的检测报告。
M-20iB/25是可搬运质量为25kg的紧凑型搬运机器人。电缆、电机不外露,达到IP67的密封结构,可对应各种环境。手臂部的用户接口收容在护罩内部,从而消除连接器的向外扩张,可简洁地进行配线。苗条的手臂,与周围的干涉降低到Zuii小限度。重复定位精度达到±0.06mm,满足各种高精度场合下的自动化无人生产。
随着智能制造的不断升级,无人化工厂将成为现代或制造的必由之路,FANUC能为模具行业用户提供一系列高柔性化解决方案,来实现高精度、高可靠性的自动化智能生产,引i领模具加工行业步入智能制造新生态。
柔性自动化的内容:
柔性自动化,产生于20世纪50年代,是机械技术与电子技术相结合的自动化。以硬件为基础,以软件为支持,通过改变程序即可实现所需的控制,是柔性的,易于变动,实现制造过程的柔性和高效率,适应于多品种、中小批量的生产。包括数控机床、加工中心、工业机器人、柔性制造单元、柔性制造系统等。
柔性制造单元
柔性制造单元(Flexible manufacturingcell,FMC)是一个可变加工单元,由单台计算机控制的加工中心或数控机床、环形(圆形、角形或长圆形等)托盘输送装置或机器人所组成,采用切削监视系统实现自动加工,不停机更换工件进行连续生产。它是组成柔性制造系统的基本单元。
柔性制造单元比单台数控机床或加工中心的柔性大,可以实现更多品种的配套加工。据日本的实践表明,柔性制造单元一般每天可完成21.3种零件的加工,完成装配产品配套用50种零件的加工时间为2.34天,而采用加工中心完成同样任务,每天只能完成2.09种,完成50种零件的配套则要23.9天;柔性制造单元可实现24h连续运转,加工中心一般只能工作18h,柔性制造单元的运转工作利用率是MC的1.5倍,完成相同任务的柔性制造单元投资可比加工中心系统投资节省17.34%,操作工人的数量只有MC的82.67%。
与柔性制造系统相比,柔性制造单元的主要优点是:占地面用较小,系统结构不很复杂,成本较低,投资较小,可靠性较高,使用及维护均较简单。柔性制造单元是柔性制造系统的主要发展方向之一,深受各类企业的欢迎。
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