电机用轴承故障分析及处理
1.1 轴承过热
引起轴承过热的原因有：
①缺油；
②加油过多或油质过稠；
③油脏污、混入杂质颗粒；
④轴弯曲
⑤传动装置校正不正确(如偏心、传动带或联轴器过紧等，使轴承受到的压力增大，摩擦力增加)；
⑥端盖或轴承安装不好，轴承座，装配工艺不当造成滚道表面受伤变形，运转磨擦发热；配合得太紧或太松；
⑦轴电流的影响(由于大型电机的定子磁场有时不平衡，在轴上产生感应电动势。磁场不平衡的原因是局部铁心有锈蚀、电阻增大，以及定子和转子之间的气隙不均匀导致产生轴电流而引起涡流发热。轴电流的轴电压一般在2-3V)
⑧由风冷散热条件差。
针对原因①-③应检查油位，调整合适；若油变质，清洗轴承室，更换合格的油质。
针对原因④应将弯曲的轴放在车床上进行校核。
针对原因⑤-⑥应径、轴向找正，调整合适。
针对原因⑦应先测量出轴电压，在测量轴电压时。可使用3-1OV高内阻变流电压表测量电机轴两端间的电压v1，和测量机座与轴承之间电压v2。为了防止电机轴承产生涡流，在主电机一端轴承座下面垫加绝缘板，山东轴承，要在轴承座底螺栓、销钉、油管和法兰盘加好绝缘板套，以切断涡流通路。绝缘板套可用布质压层板(管)或玻璃丝层板(管)制成。绝缘垫板应比轴承座底每边的宽度大出5～1Omm。
针对原因⑧可以改善电机运行的通风条件，如加装风扇等。
ZWZ授权经销商，滑动轴承，瓦轴集团精密技术与制造工业园（北区）简介
瓦轴集团精密技术与制造工业园位于瓦房店市西北部，距瓦轴集团老厂3公里，总投资18亿元，规划占地面积27.5万平方米，建筑面积12.4万平方米，绿化面积9万平方米，绿化系数为31.5%。
新区项目围绕国家重大装备和精密设备制造、替代进口进行改造，改造瞄准世界先进水平，重点发展高技术、高速、高精度、高可靠性的轴承系列产品。目前，风电系列轴承项目、精密机床轴承项目、重大装备精密轴承项目、精密传动轴承项目已经全部投产。风电轴承年产能力可达6000台份，数控机床高精密轴承现在已经为国产机床配套。高速线材和宽厚板轧机的系列配套承.已经为鞍钢等20条轧机生产线配套。这些重大产品的开发，为国家装备制造业的发展和实现关键零部件国产化创造了条件，也为瓦轴的发展奠定了基础。2013年实现销售收入10.2亿元。
2012年，国家大型轴承工程技术研究中心在北区投产兴建。经过一年时间努力，总投资12000万元，占地面积11000㎡、建筑面积18500㎡的国内工程技术研究中心综合大楼已经拔地而起。风电（能源）、轨道交通、特种精密等七大轴承试验平台已建设完成；自主开发的风电轴承专用试验机、铁路轴承性能试验机等大型试验设备已投入运营；新购置的160台套各类轴承检验试验研究设备具有国际水平。该中心将建设成为国家大型轴承领域的技术创新、技术转化和人才培养三大功能的核心基地。依托瓦轴集团的“国家大型轴承工程技术研究中心”2009年被科技部列入国家工程技术研究中心首批组建项目计划。这是轴承行业的国家大型轴承工程技术研究中心。2013年7月4日，国家科技部验收组来瓦轴，对瓦轴集团组建国家大型轴承工程技术研究中心建设情况进行现场验收。验收组认为瓦轴承接国家大型轴承工程技术研究中心，走在了全国、全省前列，希望瓦轴依托技术创新的平台，打造成为国家科技创新基地。
3. 转盘轴承的安装及维护保养
3.1 装卸与储存
1）转盘轴承必须小心装卸。
2）应在干燥、通风而平坦的场地上水平放置，储存时应与化学品及其它带有腐蚀性的物品隔离存放。
3）当多套转盘轴承叠放在一起存放时，每套转盘轴承之间沿圆周方向至少应放置三个均布高度相等的木垫块，且上、下层垫块位置放置一致。
4）吊装宜用吊环螺钉，以水平方式进行，切勿碰撞，切忌径向方向的碰撞。
5）ZWZ转盘轴承出厂时已进行防锈处理，防锈期一般为一年，对超过防锈期仍需继续存放的转盘轴承则应当重新进行防锈处理。
3.2 安装支架的要求
1）安装支架必须有足够而均匀的轴向刚度和水平刚度。
2）安装支架焊后应进行消除应力热处理，并进行机械加工并留有定位凸台（凹台）的发兰盘，以防止径向位移。
3）安装支架的平面度（包括与水平面的角偏差）应控制在一定范围内
3.3 螺栓预紧力要求
螺栓拧紧时应保证一定的预紧力，预紧力一般为螺栓屈服极限的70%。
3.4 轴承安装
安装前，滚动轴承，轴承安装面及支架表面须清理干净，无油污、毛刺及其它异物。轴承定位转盘轴承的套圈上有淬火软带，位置标志符号为“S”，用户在安装时应使软带位置置于非负荷区或非经常负荷区。
3.5 轴承润滑与维护
3.5.1 轴承再润滑
转盘轴承出厂时已根据使用工况需要填满特定润滑脂。在运行过程中需要补充润滑，每次润滑必须将滚道内注满润滑脂，注脂时，要慢慢旋转轴承，保证润滑脂填充均匀。
3.5.2螺栓检查
转盘轴承工作时须保证螺栓有足够的预紧力。转盘轴承初次运转100小时后，应检查螺栓的预紧力，以后每运行500小时检查一次。
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