全自动制罐生产线的未来发展趋势
中国制罐行业有着广阔的发展前景，但面临的各种困境也制约着中国制罐行业的发展。
1、产业过度分散，大多数制罐企业以中小企业、私营企业为主，且没有集中产业化生产；2、行业缺乏创新，很多企业跟风制造相类似的产品，虽然以价格低廉取胜，但是消费者容易产生视觉疲劳；3、随着马口铁、铝材等金属原材料价格的不断提升，制罐企业也要提高成本制造金属罐，造成资源的浪费。4、缺少真正的民族品牌。多数制罐企业多是为上游大型企业服务，很少自创品牌，要深入挖掘客户的需求，努力为客户创造效益。
全自动制罐生产线安全操作规程
一：进罐输送带
当自动工作模式下，当分度盘分度位的接近开关没有检测到有产品的时候，输送带持续运转，直到检测到产品为止。当分度盘在运转时候输送带不能运转，防止产品与分度按边缘摩擦。在分度到位的时候刚好在进行封口动作的时候输送带有足够的时间将产品送进分度位，不影响封口的周期。
自动模式下的工作程序概况
封罐机当执行自动工作模式之前，手动执行一次封口动作，检查各个程序动作以及各机械结构的运转是否正常。工作模式开关选择自动模式位（自动模式下需要有下压缸上位信号，上顶缸上位信号，离合缸原位信号，封口离合盘有原位信号）启动主电机，再按下自动运行的启动按钮，这时候西东运行指示灯亮，设备处于西东运转状态（注：此时人的肢体要离开设备运转部位，制罐自动线，防止人体受到伤害）。
全自动制罐生产线工作原理特点
全自动制罐生产线后一种类型对密封多汤汁罐头较为适宜。因为罐身不转动，可避免罐内汤汁在离心力作用下外溅而形成产品毛重缺少；密封罐头进入全自动制罐生产线的密封室中，由衔接在真空泵上的管道把罐内空气抽出，而后再进行密封。
该机在有罐有盖时封盖，有罐无盖时主动停车，过载时主动停车，真空缺少时不能启动和主动停车等自控安装，生产才干为50罐/分钟。实用于大对角线为130毫米，罐身高度为22~96毫米异型罐。
这种全自动制罐生产线具备结构简略，维修操作方便，体积小，重量轻等优点。海外铝易拉罐的生产始于20世纪80年代，经过20余年的展开，已形成肯定的制造才干，有易拉罐生产线26条，年生产才干达110多亿只左右，1996年我国易拉罐的销量为50亿只，1998年全国易拉罐的消费量为60亿只左右，2004年全国易拉罐的总需求量抵达80亿只左右，增城制罐自动线，消费铝约18万吨，但从目前的铝易拉罐的消费状态看，南雄制罐自动线，人均6只，从化制罐自动线，与美国的人均400只差距甚大，所以随着经济的增加，人民消费程度的提高，全自动制罐生产线用铝量也将进一步增加
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