人造大米生产线

营养米生产线人造大米生产线再生米生产线

强化营养米生产线是公司根据现在的食品营养需要，结合国外技术基础上，开发生产的一款适合现代企业生产需求的食品生产设备。该生产设备适应了现代社会人们对饮食强化处理的大形势，满足人们对营养均衡的要求，还避免了引进国外设备投资大、运行费用高等特点，同时具有自动化程度高、节能等优势。该生产线可采用大米、小米、黑米、荞麦等各种五谷杂粮为原料，加入各种维生素、蛋白质和矿物质进行处理，在挤压机中挤压、熟化、成形后重新生成新的强化营养大米，其食用方法与天然的大米一样而且简单方便，既营养又能适应现代节奏的生活

采用该项工艺设备可将碾米加工中破碎的大米（碎米、以及脱落的米胚）修复还原或加工成与普通整精米近乎一致的大米颗粒，或根据科学膳食的要求，将一些天然营养物质如各类杂粮按一定比例糅合在一起，制成与普通大米一样蒸煮性能和蒸煮方法（具有独特风味）的高营养大米和即食小食品。

一、工艺流程:

原料配制→拌粉→输送→挤压膨化→筛选→输送→干燥→冷却→包装

二、设备配置:

拌粉机→上料机→挤压机→震动筛→风送机→多层烤箱→冷却输送机→包装机

三、两种不同产量生产线

四、工艺组成：

1、拌粉机：将米粉单独或者混合部分添加剂，添加一定量的水分充分搅拌均匀。

2、上料机：利用电机为动力螺旋式输送，将拌好的原料输送到挤压机的喂料斗，确保上料方便快捷。

3、双螺杆膨化机：通过挤压膨化生产出长条状的锅巴片，更换模具可以宽窄厚薄不等的锅巴，混合的原料在高温高压环境及双螺杆的挤压情况下，原材料中的淀粉结构发生变化，变成容易吸收的营养成分，通过模具挤出，通过调节旋切电机的转速，直到调速大小长短满足客户要求的颗粒。具体颗粒大小与形状通过更换模具得到。双螺杆膨化机采用变频调速技术，节能，速度控制，电机运行中电流、转速都可以通过变频器面板直接看到，确保设备安全。

4、震动筛：挤出的颗粒含有一点温度与粘度，通过震动筛使颗粒摊开避免黏在一起。

5、风送机：将产品输送到烤箱，提升机的高度根据烤箱确定。

6、多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，烘烤时间可以根据速度调节，减去颗粒水分，增加保质期；

7、冷却输送机：烘完的颗粒含有一定温度，通过冷却达到室温保证包装质量。

公司售后服务承诺
1.公司售后服务人员可以提供相关产品的配料及产品基础配方。
2.现场培训需方相关人员设备操作及定期如何检修。
3.定期售后电话回访客户，帮助您解决设备使用中遇到的相关疑难问题。
4.我公司常年向需方提供零配件，并提供设备升级及新产品开发支持，真正让您无后顾之忧。
5.质保期满发生的设备损坏，接到需方通知后，省内用户两天内到达维修现场。省外用户与技术人员协商，争取尽快到达现场。对于出保设备，公司会收取服务及零配件更换成本费。
6.质保期内非人为因素造成设备损坏，公司提供免费维修。人为因素及不可抗拒因素造成的设备损坏，公司提供维修服务，但收取相关费用。