丹佛斯旗下ICS25-20,ICS32-40-50伺服恒压阀的特点
丹佛斯ICVFlexline™工业控制阀家族由ICM系列电动阀和ICS系列导阀控制型伺服主阀组成，基于独到的通用阀体设计和模块化理念，集合机械式/电子式为一体的控制方案，实现安全的同时保证了系统控制的稳定。
丹佛斯ICV控制阀可为您带来
◈ 创新的模块化的设计，可实现安装、保养及维修的快速省时
◈ 采用直接焊接形式无需法兰，降低泄漏风险高达80%
◈ 独特的V型流口设计，保证了制冷系统调节能力
◈ 各部件均采用低温钢材质，可满足二氧化碳等未来高压冷媒的压力需求
◈ 插入式模块采用QPQ（表面发黑处理）工艺，实现卓越的环境适应性
◈ 专利产品屡获殊荣，全球认证
丹佛斯旗下ICS25-20,ICS32-40-50伺服恒压阀的技术参数
◈ 制冷剂：适用于所有常见的非易燃制冷剂，包括氨及二氧化碳和非腐蚀性气/液体
◈ 温度范围：–60℃/+120℃ (–76℉/+248℉)
◈ 工作压力：52 bar g (754 psi g)
◈ 可选口径：DN 20-150
技术参数
制冷剂
适用于各种不可燃制冷剂，包括氨和其他无腐蚀性的气体\液体工质（需考虑密封介质的兼容性）。不推荐将其应用在易燃易爆的碳氢制冷剂上。阀门应使用在密封的制冷系统内部。如需了解更多详情信息请联系丹佛斯。
温度范围
-60℃/+120℃ (-76℉/+248℉)
压力范围
工作压力：52 bar g (754 psi g)
技术数据
ICS伺服主阀可以应用于制冷系统的吸气、供液、热气以及气液混合管路上。ICS通过其上安装的各类导阀给出的控制信号进行控制，可以对工质实现开关控制或连续调节。调节范围取决于所选阀门类型以及导阀的组合形式。
开启压差 (p)
ICS伺服主阀需要一个小开启压差 0.07bar g (1 psi g) 来打开阀门，全开压差为 0.2bar g (3 psi g)。
阀门需要设置保护以防止背压所带来的影响。因背压能影响活塞环的正确位置，故可在ICS伺服主阀的前端应该安装一个单向阀。
丹佛斯旗下ICS25-20,ICS32-40-50伺服恒压阀的安装指导
安装ICS伺服主阀时，需保证阀杆垂直向上（图1）。ICS伺服主阀必须按照阀体上箭头指示的流动方向安装。阀门端盖向上（图2）。端盖可以在阀体上旋转4个90°方向安装而不影响阀门功能。ICS伺服主阀上有手动操作杆，可以手动控制阀门启闭。如使用外接导阀，则导阀需连接在主管路的上部，以防止系统中的污物和油进入导阀管路。若ICS1在供液管路上作电磁阀来控制通断，则不能引入外接控制压力，以避免产生液击现象。ICS伺服主阀的设计可以承受很高的内部压力。尽管如此，管路系统的设计也必须避免有存液弯，防止系统出现因热膨胀导致的过高压力而损坏管路。管路的设计应考虑对系统中出现瞬时“液击”现象的有效防护。
焊接（图3、图4和图5）
焊接前，需先将端盖（图4中物体2）及功能模块（图4中物体3）移除，以防止O型圈和特氟龙阀板在焊接过程中受损，同时也可以避免焊渣进入功能模块。可以使用一个M6的螺栓或多用工具旋到活塞上的螺纹孔，从而取出功能模块。螺栓孔若被异物堵塞则需要进行清理。注意：焊接前，必须将阀体上所有的部件卸下（如图5所示）。ICS或ICM阀体内部表面和焊接点处都采用了抗腐蚀处理工艺。为了维护抗腐蚀的有效性，务必确保阀体在焊接或铜焊过程前已移除。如果功能模块拆卸后要放置一段时间，请确保其在拆卸后装入聚乙烯袋中或在其表面进行防锈处理（如冷冻机油或防锈油）。焊接过程中，需要保证焊料和焊接方法适用于阀体的材质，选择合适的焊料和正确的焊接方法。焊接后阀体内需要认真清理，确保安装前焊渣已清理干净。为避免焊渣及污垢进入阀体和功能模块。装配完成后请一定确保ICS伺服主阀内部不受外部附加应力。严禁ICS伺服主阀在系统安装时将出口不加保护直接向大气开放，这可能导致严重的事故。如果一定需要安装在没有管路的阀门出口位置，请将阀门出口用管路和系统连接，或用焊接盲板将阀门出口封死以保证系统安全。
装配
装配前请清理管道和阀体内的焊渣及污垢。在更换功能模块之前请先检查O型圈是否完好。如有条件，请在安装过程中辅助添加润滑油来确保模块平滑插入并保护O型圈。请检查顶部的垫圈是否完好。若垫圈的已损坏或变形，必须进行更换。
紧固（图6）
使用力矩扳手紧固端盖，紧固力矩如图表所示。
颜色和标识
ICS阀门已在出厂前进行了镀锌铬防锈处理。然而此处理没有覆盖到阀门的焊接连接部分。如果需要做进一步防腐蚀保护，可以为阀门喷漆处理。阀门的标识位于阀门端盖的信息识别（ID）牌上。阀门在安装和组装之后，必须涂上一种合适的保护涂层来防止外表面腐蚀。建议在重新喷漆时，做好对信息识别（ID）牌的保护。
