双壁波纹管连接方式 双壁波纹管 浩禾建材

双壁波纹管供应商

   浩禾建材有限公司经营的增强复合HDPE双壁波纹管，是采用先进的复合技术，利用聚乙烯材料韧性好，聚丙烯材料强度高的特点，用适量的聚乙烯材料和聚丙烯主料为主要高分子材料、填充辅料、用先进的配方，通过高温聚合进行复合挤出生产的一种强度高韧性好的新型埋地用排水，排污管道，它较单纯的聚乙烯管强度高聚丙烯管韧性好等特点。

 

   HDPE双壁波纹管比水泥管显出更多经济效益和社会效益：

一、大大缩短工期和缩小施工难度

   由于HDPE双壁波纹管质量远轻于水泥管材，非常容易承插，大大缩小了施工难度；并且HDPE双壁波纹管Zui短为6米一根，而水泥管为2.0米一根，大大缩短工期。

二、HDPE双壁波纹管对沟底要求不高

   由于水泥管材为钢性管，为保证效果，沟底必须处理平整，打基础层，并且要求施工人员有责任心。HDPE双壁波纹管为柔性管，对沟底要求不高。

三、HDPE管对地面下沉或地壳变动不断裂

   HDPE管的伸长率为钢管的20多倍，是PVC的6.5倍，其断裂伸长率却非常高，延伸性很强。这就意味着当地面下沉或发生地震时地壳有变动的情况下，HDPE管能够产生抗性变形而不断裂。这一点远优于钢管，也优于有明显脆性的PVC管。这一性能已被国内外的证明（日本阪神大地震未造成管断裂；HDPE管在支南保山地震中未破坏都是证明）。

四、HDPE管的渗透率远低于水泥管材，低于20%，对地下水不会造成二次污染

   水泥管材无弹性，配有胶圈，但密封效果差，特别是施工人员由于水泥管材重，双壁波纹管连接方式，不好施工，索性不管承插的效果，导致胶圈失去作用，从而使管材渗透率提高。

五、HDPE管使用寿命长，50年以上

   PE管的安全使用期为50年以上，这一点不仅已为和新国际所证明，已被先进国家证明。水泥管理论上使用寿命20年，其为硅酸盐类，长期受到酸碱的腐蚀，寿命大大降低。全国各地均有水泥管材由于污水渗漏导致地面下沉，接口断裂，几年内就不得不更换的实例。

六、HDPE管内表面光滑，不带正负电核，不结垢。水泥管材易结垢，结垢后，使管径缩小，影响通流量。

   (例如:酒店、宾馆、小区用排污管道内Zui易产生油水污垢以及生活垃圾的残留，极易造成管道内污水排放不畅通，需人工清理。若酒店、宾馆、小区下水排污采用波纹管，有利于酒店、宾馆、小区的正常的经营与生活。)

七、HDPE质量轻，便于运输与安装，无损耗；

  水泥管材质量重，不便于运输与安装，并且在运输与安装时易损耗。

八、当管道通过流量、坡降及埋深相HDPE可以比水泥管小一两个型号；

   HDPE内表面粗糙系数为0.009，水泥管材内表面粗糙系数为0.014，按照世界公认的谢才定律，进行同流量计算，HDPE管材可以比水泥管材小两个型号，而实际应用中，建议小一个型号即可。如设计为600口径的水泥管材可以用500口径的HDPE替换。

 

双壁波纹管安装须知双壁波纹管双壁波纹管厂家

 

双壁波纹管安装须知

1.HDPE双壁波纹管安装必须由具有专业资格的人员.

2.在处理材料，严禁投掷，跌落，滚动和拖动以免损坏管道.在连接管道，检查两端.如果有任何损坏，请切断受损的部分.

3.管道及管件的热熔连接连接.焊接温度应设置在260±10.如果有任何变色分解，燃烧，烟雾或其他不良影响，请更换焊机

4.螺纹管件连接到其他部位，一定不要拧得过紧，以免损坏螺纹管件.

5.请严格按照HDPE双壁波纹管的安排和业务标准，以确保质量.

6.安装完成后，必须进行水压试验，以确定没有泄漏，可以关闭或填充管通道.试验压力应为设计压力的1.5倍.推荐的试验压力在10kg/cm2（兆帕）-15kg/cm2的（压力1.5MPa）.

7.过渡连接带热水器，金属管或软管连接管道是可取的，其长度应不小于300mm.

8.户外管道应被视为具有隔热，防晒和防冻措施.

9.在冬季，当温度接近5，管道及管件的意外损坏，能够防止在搬运和施工期间.压力测试完成后，排出的水.对于长期在冬季停工期间，管道内的水排放在没有可靠的保温措施，双壁波纹管施工，以防止管道裂缝.

10.进行防水工程，不涂抹涂料，沥青和其他污染的材料的表面上的管道，这样才能避免气味水.

 

详解HDPE双壁波纹管施工工艺

一、一般规定

1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。

2、应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。

3、管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。  

4、穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm以上，双壁波纹管厂家，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。 

5、基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。  

6、水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。地下水位应降至槽底低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。回填的全部过程中，不得停止降低地下水。

二、沟槽开挖

1、槽底净宽度，宜按管外径加0. 6m～1 0m确定，以便于人工在槽底作业为宜。 ＊开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。铺管前用人工清理至设计标高，双壁波纹管，不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。 

2、施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。 

3、开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。堆土不得影响管沟的稳定性。  

4、埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上0.2m，铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。

5、不得受浸泡或受冻。

三、基础

1、基础设计．采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m．垫层总厚度不小于0.2m。

2、其后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行安排。

四、管道的连接

1、检查管材端口是否完成无损坏。

2、安装橡胶圈，安装位置应在插口第二个波谷，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。

3、接口前应先将承口插口内外表面清理干净，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（一般用肥皂水即可），插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或使用收管器将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部。

4、接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实。承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。

5、管道应直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳管措施。管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出现位移、悬浮、拔口现象，应返工处理。

五、沟槽开挖

1、验收合格后应立即回填，至少应先回填到管顶上一倍管径高度。

2、从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填，且两侧须。严禁用机械推土回填。

3、0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧回填、夯实或碾压。  

4、土过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。 

5、回填，应从管线、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

 

6、烯排水管道部位工程，应按路段或长度划分。工序划分为沟槽、降低地下水、砂石基础、下管安装、接口、检查井、闭气或闭水检验、回填。 

7、的密封性检验应在管底与基础腋脚部位用砂回填密实后进行，采用闭水检验方法进行实验。

 

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