静电雾化机理（东莞涂装设备）
高压静电场的构成
在静电喷涂时， 遭到高压静电场的效果， 涂料液滴分裂成细微的微粒，这一现象称为静电雾化。静电喷涂中的高压是经过高频静电发作设备(高频静电发作器)发生的， 它的负极接喷枪的枪头，正极接到被涂工件上并接地。喷枪头(旋杯)与工件之间构成一个强壮的静电场，增大高压静电场的电压或缩短喷枪与被涂工件的间隔，无尘涂装设备， 可增大电场强度，然后使涂料微粒遭到的电场力越大， 越有利于静电喷涂。
涂装设备电晕放电及静电雾化
当静电场强度足够大时， 东莞涂装设备使喷枪头部的锐边(或极针) 的电子逸出飞向工件， 在高压电场的效果下，电子动能很大，高速碰击空气分子， 使空气分子电离，所发生的电子和正离子被电场加快， 又分别向南北极运动， 再去碰击其他空气分子， 使它们电离，然后构成一个“ 电子雪崩” 进程， 呈现空气电离放电现象， 在漆黑环境下可见到雾状晕圈， 即所谓“ 电晕放电”现象。 
东莞涂装设备静电喷涂的涂料成分杂乱， 既含有不导电的电介质类物质，又含有电阻率较低、涂装设备有必定导电才能的极性溶剂、助剂、静电稀释剂及其他高分子极性基团。当涂料从旋杯喷出时， 通过两个阶段:第1阶段， 液体与带高压静电的喷枪头部电极直接触摸带电; 第二阶段， 因为电晕放电构成电离区， 当涂料穿过此区域，便捕集了很多的电子， 成为带负电荷的液滴。
外表堆集的负电荷同性相斥，然后发生静电压力， 静电压力使液滴外表积趋于增大， 当其超越外表张力时， 外表变得不安稳， 而分裂为小雾滴; 另一方面，在高压静电场的效果下， 涂料处于一个特别的带电环境中，静电涂装设备， 构成正负离子群及显正负电性的高分子极性基团，东莞涂装设备遭到强电场效果发生移动和集结， 正离子和显正电性的高分子基团向负电极方向移动和集合，负离子和显负电性的高分子基团向正电极方向移动和集合， 这两部分所受到的电场力方向相反， 然后把涂料液滴摆开， 分裂为更细微的雾滴，即为静电雾化。
涂装设备厂家，浩伟静电涂装设备！
临朐浩伟电子主要产品有：前处理系统：喷淋式、槽浸式、超声波、喷砂式 抛丸式。喷粉系统：各种手动、自动静电粉末喷枪，各种形式各种材质的喷房，自动升降机。喷漆系统：各种手动、自动油漆喷枪。自动往复喷涂机。水帘式、水旋式、干式喷漆室。各种供漆系统。烘干固化系统：箱式烘烤炉、通过式烘道，热源可配燃油、燃煤、燃气、电力、蒸汽等。UV光固炉、隧道炉。回收系统：多管小旋风+脉冲滤芯回收、小旋风+烧结板回收、滤芯单级回收、大旋风+水过滤回收等。
涂装设备涂装工艺规划
涂装设备涂装工艺流程是涂装规划的主要内容之一，东莞涂装设备是保证涂层质量的要害。规划涂装工艺流程的根据是重防腐涂料的涂层配套方案和规则膜厚，现有涂装设备和涂装流水线特色，重防腐涂料的各项施工功能等。钢箱梁外外表涂装工艺流程规划如下(在工厂中)：钢材─外表预处理抛丸、东莞涂装设备喷车间底漆─焊接成型─外表整理、结构处理─查看整理质量，不合格则返工─喷砂除锈─吸尘、除尘─查看清洁度和粗糙度，不合格则返工─焊缝处贴胶带─电弧喷铝─查看质量、厚度等，不合格则返工─喷涂环氧关闭漆─预涂、喷涂环氧云铁中心漆─质量查看(如外观、厚度等)，不合格则返工─预涂、喷涂氟碳面漆─查看外观、膜厚及附着力等，不合格则返工─维护。
临朐浩伟电子设备有限公司目前已拥有先进的生产设备、先进的生产工艺、科学的管理体系、完善的检测手段。自投产至今，已有多年的历史，本公司是由一支经验丰富的骨干队伍组成.从研发、设计、生产、制造、销售、服务为一体的企业.自本公司成立以来，不断引进国内外先进技术与经验，持久创新.且结合客户实际，研发出客户需求的优质产品.公司主要生产各种喷涂设备，静电喷塑设备，喷涂流水线，粉末涂料与塑粉等。
涂装设备玻璃酒瓶的喷涂生产线一般有喷房，悬挂链和烘箱组成。玻璃瓶还有就是前道水处理，玻璃瓶特别需求留意的就是污水排放问题。至于玻璃瓶喷涂质量的好坏，那同水处理，工件的外表整理，挂钩的导电功能，气量的巨细，喷粉的多少，操作工的水平有关。
涂装设备主张挑选以下办法试行：
1、东莞涂装设备前处理段
玻璃瓶喷涂前处理段包含预脱、主脱、表调等，如果是在北方，主脱部分的温度还不能太低，需求保温。不然处理作用就不抱负；
2、预热段
前处理后就要进入预热段，一般需求8～10分钟，涂装设备，玻璃瓶醉好在抵达喷粉室时要使受喷工件有必定的余热，以变添加粉沫的附着力；
3、玻璃瓶吹灰净化段
若所喷工件的工艺要求比较高，此段必不可少，不然工件上若吸附有许多尘土，加工后的工件外表就会有许多颗粒状，使质量下降；
4、东莞涂装设备喷粉段
此段Zui要害的就是喷粉师傅的技能问题了，东莞涂装设备，要想发明优异质量，花钱请技能好的师傅仍是很划得来；
5、烘干段
此段要留意的就是温度和烘烤时刻，粉末一般180～200度为佳，详细要看工件的原料。还有烘干炉距喷粉室不宜太远，一般6米为好。
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