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集中润滑系统的应用
集中润滑系统在数控机械、加工中心、电梯、生产线、机床、锻压、铸造、纺织、塑料、木工、橡胶、矿山、冶金、建筑、印刷、食品等各行业的机械设备的润滑当中发挥了重要的作用,近两年这种系统也逐渐在工程机械、矿山机械及汽车底盘集中润滑系统上得到应用推广。
干油集中润滑系统以其注油方便、强制润滑、延长轴承的使用寿命、增加机械可用时间、节省润滑脂等优点,从而降低维修和保养成本,在挖掘机、装载机、平地机、混凝土泵、输送带等各种机械设备较恶劣工况的部位得到较广泛的应用。
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集中润滑系统原理
单线递进式润滑系统
原理:是只有一根主管线,通常由一个柱塞泵将润滑剂注入到主管线中,并通过单线递进式分配器将润滑剂一级一级的送到下一级分配器Zui后到各润滑点,只要有一个润滑点不出油,所有的递进式配齐都不在出油,系统压力便会升高,到报警上限时系统报故障停止运行。单线润滑系统
双线润滑系统
原理:双线式集中润滑系统主要由润滑泵、换向阀、压力操纵阀(或压差开关)、双线分配器、电控箱和两条供油管道组成,润滑泵输出的润滑脂,经换向阀交替由两条供油管输送到双线分配器,经过双线分配器定量地分配到各润滑点。供油管内的压力达到分配器所需动作压力,分配器进行动作,而分配器动作完成又使油管内压力继续上升,当供油管各次压力都使分配器完成动作(系统完成一次给油运行)后,系统压力升到换向阀换向压力,换向阀换向进行二次给油。
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相对手工特点
传统的设备及车辆手工润滑方式受其注脂方式、保养规范及人员责任心等因素影响,存在诸多不足之处,如①注脂间隔周期过长;②注脂量不易控制,油脂过多,摩擦副会因散热困难而受损;油脂过少,灌装机集中润滑系统厂家,摩擦副易因干摩擦而受损;甚至部分润滑点被人为遗漏;③黄油嘴外露,注油时易将尘沙带入,加速摩擦副的磨损。手工润滑难以确保摩擦副(如板簧销、调整臂和制动凸轮轴等)得到持续有效润滑,设备及车辆多处摩擦副因润滑不到位而长时间处于干摩擦状态,更有甚者黄油嘴损坏或堵死而无法注脂,严重影响了车辆的正常运营和寿命。
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