2 分切圆刀片形状
为了方便磨削分切圆刀片的不同部位，砂轮应有不同的形状。Zui常用的有：
- 平行砂轮(1A1)：磨顶角、外径、背等。
- 碟形砂轮(12V9， 11V9)：磨螺旋槽、铣刀的主、副切削刃，90度外圆刀片，横刃等。
砂轮经过一段时间的使用后需要修正其外形(包括平面、角度及圆角R)。砂轮必须经常用清理石把填充在磨粒间的切屑清理掉以提高砂轮的磨削能力。
通常圆刀片的上刀按照形状，可分为平圆刀和蝶形刀，前一种是说刀片的表面是平整的，分切圆刀片纸管，而后一种刀片的形状是外凸内凹，像家里用的碟子称为蝶形刀。下刀主要是由弹簧、卡子、刀座组成，采用锁紧式法兰或隔套进行固定及尺寸调整。
而下刀片是由独立于刀座的刀，利用卡簧或者刀座上的锁紧装置来安装调整的，分切机上还有隔套，分切圆刀片价格，将刀片与刀片之间按照一定的顺序隔开，黑龙江圆刀片，在用一些其他方法与之固定而成。分切机圆刀片的好坏由材料和精密度决定的，当然硬度和锋利度也必须要符合要求，这样分切急上下刀组合用起来既好用又耐用。
二、材质性能特征
1、钴含量：7.5%。
2、硬度：92.7HRA。
2、密度：14.4g/cm3。
3、抗弯强度：3400MPa。
4、弹性模量：485GPa。
5、热胀系数：5.510-6/0C。
三、钨钢金分切圆刀片生产工艺
钨钢分切刀片的生产工艺分钨钢材料和刀片成型精加工两种
A、钨钢分切刀片毛坯材料生产工艺
配料（按适用要求精选碳化钨粉末+钴粉末）→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒、压制→成型→（德国进口真空低压烧结炉）低压烧结→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验。
B、钨钢分切刀片精加工成型工艺
精磨刀片平面→精磨刀生内圆和定位槽→磨刀片外圆→外观和尺寸精度检验→刀片试机→打标→显微镜检验刃口→合格品包装。
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