连续真空镀膜机有哪些优势呢？
（1）电镀膜厚不受局限，可以具备轮式点镀优点的解决轮式选镀的膜厚做不到的问题，可添加超声波以浸镀方式电镀，膜厚均匀控制的非常好。
（2）浸镀方式可靠，浸镀导电性能好，均匀，稳定而可靠，电镀失败成本和退货大幅度降低；
（3）选镀区域可任意调整，不需重复的开点镀模具，或者改造设备，或者因为刷镀不准确而重复的调整刷镀设备，随时可精准的改变电镀产品的电镀区域。
（4）线体配置不受局限，可一台贴膜机对应多个机台工作，不受到线体工艺流程的限制约束，不需要额外的添加轮式选镀设备和开单独的选镀模具；
（5）电镀品种可任意搭配，可选镀镍，锡，金，钯镍等，一次工艺完成全多个区域选镀要求，避免多次工艺导致的产品报废和不良品成本的上升。
（6）可以电镀0.05～3mm厚度的板材，可解决轮式选镀厚板材不可以弯曲的缺陷。
（7）选镀区域精准，镀区精准，均匀，无渗漏电镀无需剥金，金银等金属使用量大幅度降低。
（8）选镀界面清晰，采用贴膜选镀完成的产品界面清晰，可满足产品的精度要求。
（9）金属成本大幅度降低，膜厚均匀性控制好，无需漏镀以后剥金，电镀区域准确，电镀膜厚容易控制等诸多有利因会让贵重金属成本大幅度降低，其成本远远超过膜的价格。
（10）选镀多条区域，可以解决轮式电镀或者其他选镀方式不能选镀4～8条区域的电镀要求，可以一次性工艺完成选镀镍、锡、金、银，或者半金锡、选镀镍，选镀锡等电镀工艺。
（11）选镀镍，选镀锡，钯镍等品种，电镀要求电镀30u”以上的膜厚度是其他轮式电镀所不具备的功能，使用超声波加浸镀的方式，可以有效选镀超过120u”以上的膜厚。
（12）吸引产品，目前低档产品竞争力激烈，产品的电镀精度要求大部分电镀厂做不到，降低成本的又能满足客户的电镀精度要求。
塑料在真空镀膜前为何要涂层？
大多数塑料在真空镀膜之前，一般先要涂覆底涂层，主要原因是有以下几点：
一：塑料在成型后，表面肯定有一定的粗糙度，比如有0.5um的粗糙度。
真空镀膜层很薄，很难掩盖基材表面的凹凸不平，如果采用底涂技术，光固化涂层厚度约10~20um，涂层自身粗糙度在0.1um以下，可大大提高镀层的光亮度。
二：塑料中含有水分、残留溶剂、单体、低聚合物、增塑剂等，挥发性小分子会在真空或升温环境下逸出表面，严重影响真空镀层对基材的附着力，而采用底涂技术就可阻碍这些小分子的逸出，提高真空镀层对基材的附着力。
三：塑料基材与真空镀层通常为金属)两者热膨胀系数相差很大，在真空镀膜升温、降温过程中膜层容易破损，膜层越厚，破损的可能性越大，选用合适的涂层作为过渡层，可以减少内应力的积累和破损的发生。
光学真空镀膜机如何维护
以前塑料真空镀膜机，装饰真空镀膜机都比较的普遍，很少有了解到了解到光学镀膜机，总感觉光学镀膜机高科技技术含量很好，离我们很遥远，现如今光学真空镀膜机已经被很多行业所应用，也被很多的厂家认可。下面至成真空小编为大家讲解一下光学真空镀膜机维修方面的知识。
光学镀膜机主要由真空镀膜机室、真空抽气机组及电柜（控制电柜、电子枪电柜）组成，其广泛应用于微电子、光学成膜、民用装饰、表面工程等领域。它的工作原理是在高真空状态下、利用电子束对金属或非金属材料加热到适当的温度，材料受热后蒸发成蒸汽分子。它的平均自由程比蒸发源至被蒸发基片距离大，蒸发出来的蒸汽分子向四处直射，碰到基片就沉积在基片表面形成膜层。光学镀膜机维护与保养主要包换电子枪安装与维护、光路的检修与维护、设备的清洗与保养。