烘干机烘干工艺
香菇的烘干有其独特的工艺,在烘干过程中,为了避免因为香菇之间的挤压、揉搓形成香菇的变形和破碎,多选用静态烘干。一起,红薯干烘干机,香菇含水率较高,为避免因为降水速度太快,烘干机,形成香菇形状的破坏(上等菇为花纹伞状)。
方案设计及结构的断定
依据香菇烘干工艺的要求和农人的实际情况,断定选用简易烘干房和供热系统相结合,在烘干机内设置香菇排架,香菇摆放在可上下透气的网状木盘上,再上下摆放在排架上。经过温控仪控制的按照烘干工艺要求温度的热风吹入到烘干房内,对香菇及其水分进行加热,使香菇内部及外表的水分变成水蒸汽逐步蒸腾出来,醉后从上部排气孔中排出。
经过理论设计和生产实践查验的结果表明:该小型香菇烘干机对香菇烘干具有良好的适应性,并可以烘干木耳等其它经济作物。一起,该设备还具有结构简单,容易操作,小型茶叶烘干机,造价低一级长处,是进行香菇培育的重要确保。
烘干机
烘干机温控系统组成(原理)
本文所述的烘干机是用来烘干紫菜等产品,完成存储意图的装置。采用箱式结构,以热辐射加热为主,采用对流热风循环。烘干机采用1个烘干箱,6个温区,每个温区的丈量和控制原理完全相同。烘干过程中,烘干箱内温度的资料和控制规模为0-110℃,显现精度为0.1℃,控制精度小于1℃。根据上述要求进行设计温控系统,以满意烘干机所有的温度、精度。
本文设计的温控系统硬件部分分为:单片机主控模块、输入输出通道模块、报警模块等。硬件的整体结构示意图。烘干机温控系统由单片机为中心,与外部芯片扩展构成主控模块。烘干箱的温度由温度传感器检测后,通过单片机内置的12位A/D转化器转化成数字信号。数字信号经采样、滤波、标度转化后,一方面将烘干箱内温度由显现器显现,另一方面将该温度值与设定值进行比较,取偏差值依照积分别离的PID控制算法计算得输出控制量。控制输出量通过固态继电器控制加热管的加热时间,从而调节温度改变,使其趋向设定值,完成烘干机的温度控制。
温控系统设计(硬件)
烘干机电源电路
电源模块是温控系统重要的组成部分,为系统中各模块供给稳定牢靠的作业电压,保证系统正常作业。本系统采用外部12V直流电源供电,经处理转化成3.3V 为单片机供电。烘干机设计分两步,一:选用输出电压精度高,输出电流大的模块电源,将电压从12V转化成5V;二:选用三端集成稳压器将电压从5V 转化成3.3V。
本研讨利用自制的旋风式玫瑰花籽烘干机进行干燥工艺优化实验,在单要素实验的基础上,选取气流速度、干燥温度、分级器内孔直径3要素进行二次回归正交旋转组合试验,选用Design-Expert软件对实验数据进行分析和处理,确定醉佳工艺参数为:干燥温度85℃、气流速度19m/s、烘干机分级器内孔直径136mm。此条件下所得玫瑰花籽单位时间失水率的实际值与模型预测值相比,误差仅为0.01%/min。研讨结果解决了玫瑰花籽干燥功率低、干燥不均匀的问题,为玫瑰花籽的产业化提供了技能参阅。本研讨对玫瑰花籽干燥工艺运用还处于小试阶段,有待进行大规模生产。
烘干机选用阶段式烘干工艺,将烘干进程分为多个阶段,每个阶段由若干个“升温+保温”进程组成。这种工艺实用性强,运用广泛。初期阶段,即低温慢速干燥,通过低温加热,模仿自然干燥,使紫菜失水;中期阶段,豆角丝烘干机,即中温等速干燥,通过中温加热,是紫菜外形色彩到达预期要求;晚期阶段,即高温快速干燥,通过高温加热,使紫菜完全烘干。
温度传感器将实时采集烘干箱内的温度数据并传输至操控系统,当丈量温度大于设定温度时即关闭加热,打开排风机进行散热,当丈量温度小于设定温度时即启动加热。一起,主风机将加热的热空气送入烘干箱内,而排风机将热空气从烘干箱经导流管至加热器循环运用,节能环保提搞效率。
烘干机
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