废旧塑料回收造粒的前景
现在社会不断的发展趋势，人们的生活水平不断提高，塑胶垃圾到处都是，POE塑料结粒机公司，塑料机械产业不断的发展趋势。近年来，中国系统化生产制造发展趋势快速，如送料装置、挤出机螺杆、机筒、减速器和快速换网装置等零部件都能自行生产制造。同时，供货期已缩短到6～9天，约为过去的1/3时间。并且，产品品种向多样化发展趋势，PVC塑料结粒机公司，如各种各样塑料机、挤出机和吹塑机等。特别是塑料造粒机，PS塑料结粒机公司，大型、超大型的产品相继问世。专家指出，高精密的塑料机械是研发目标，要融入更多的电子技术、网络技术，能实现自动调控的机械将会成为未来市场的主角。塑料机械行业在我国具有广阔的前景。
关于我们：
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塑料造粒机常见故障——主电机扭矩过高
原因分析：
油润滑系统故障，主电机与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。
解决措施：
定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电动机空转电流值或功率值是否超过规定值，判断是否应更换轴承。
定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，shou次开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因;对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量。
有关塑料颗粒机的电量
塑料颗粒机耗电量跟装机总容量有关。装机总容量是去以机器全部电机功率和加热功 率简单相加得出。
每小时耗电量可以去用0.3～0.55耗电系数是来概略推算。比如，装机总容量是为 120kw，小时耗电量0.3*120kw~0.55*120kw。即在36度~66度。
实际的电耗跟原料的情况，机械设计，和使用操作有关。
原料的含水率，含杂质的情况是影响电耗的主要因素。
塑料颗粒机设计得好、加工装配精度高，加装变频器，合理使用加热器元件可以节省 电耗。
采用全天侯不停机生产，技术熟练的工人，合理的温控设置，也可以有效地节省电能 。
另一种简单实用的电耗表示方式为，吨电耗。
不同塑料吨电耗一般在280度到600度之间。多数塑料造粒吨电耗在300度左右。
塑料颗粒机，塑料结粒机公司，秉持技术优势，积极探索节电造粒机的开发，生产的机械较同行同规格 机械，吨电耗节省20%左右。为行业节能环保，做出了表率。
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