输送机断带的预防和解决方案
1、断带的原因
（1）输送带张力不够
（2）输送带超期使用，严重老化。
（3）大块物料或铁器冲砸输送带或卡住。
（4）输送带接头质量不符合要求。
（5）输送带接头严重变形或损坏。
（6）输送带跑偏被卡住
（7）输送带张紧装置作用在输送带上的拉力过大。
2、断带的预防与处理方法
（1）更换符合要求的输送带。
（2）应及时更换到期的输送带
（3）严格控制大块物料及铁器上到输送机
4）更换受损接头。
（5）增加调偏拖辊及防偏保护装置；发现输送带跑偏被机架卡住应立即停机处理。
（6）将张紧装置的张紧力调整合适。
（7）发生断带事故以后，可采取以下步骤处理：
①清除断带上的浮煤。
②用卡板卡住断带的 一头。
③用钢丝绳锁住断带的另一头。
④松开张紧装置。
⑤用绞车牵引输送带。
⑥割齐输送带断头。
⑦用金属卡子、冷粘或硫化等方法连接输送带，东北输送带，
⑧经试运转，广东输送带，确认无问题后，再投入运行。
输送带接头
所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。
机械接头法
一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。
冷粘接头法
即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。
热硫化接头法
实践证明是比较理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，输送带，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。
全球工业输送带市场规模约为每年6-7亿平方米，并以橡胶输送带为主，占市场用量的85%-90%，重化工业的迅速发展为其产品生产销售行业提供了高速膨胀的市场，在中西部地区仍然需要大量开展能源、交通等基础设施建设，因此随着国内重工业和基础设施服务业如钢铁、煤炭、水泥、港口、电力等行业的经济总量持续增长，国内输送带市场目前以橡胶输送带为主其占比高于全球输送带市场中橡胶输送带的占比，全球节能、环保趋势将提高输送带厂家产品的比重，
与传统的胶带等相比，新材料产品具有诸多优点：首先，更加安全卫生。相比于传统输送带，TPU产品和食品级PVC阻燃带因符合EU和FDA的严格标准而被广泛应用于加工制造等行业，而TPEE、PE运输带因其表层材质满足燃烧无毒的要求而被作为烟业的主要用带；其次，改性相对容易，能满足多样化的性能需求，除了覆盖层材料本身的良好特性外，通过物理、化学改性，可以使新材料具备耐酸碱、耐油和溶剂等特点，满足行业多样化的使用需求。
因此，全球来看，随着国际上对新型绿色环保材料的研发应用以及环保、节能意识的不断增强，输送带行业未来将朝着轻薄、节能、安全、环保的方向发展，在橡胶输送带行业中所占比例在逐步提升，市场需求会不断扩大。
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