主要体现在它的高速性和精密性，既然是高速精密选型就不同于常规凸轮分割器型号的选型，我们在选型时要突出其应该拥有的高速精密特性，也就是：重复定位精度，类似于这种型号的精度要求通常在：±20秒-±15秒。
对于高速精密凸轮分割器选型要点除了强调的是重复定位精度以外，还有一个要点就是：工件的选择。什么意思呢？下面就有诸城联瑞凸轮分割器厂家技术介绍一下：通常为了能让凸轮分割器在高速状态下能够持续稳定运转，并且能够持久不坏，或者说使用寿命大大延长，我们在制作装配过程中都会对工件做特殊处理，比如：输出分度轴要经过严格的淬火处理，药机凸轮分割器，去除机械部件的内部应力，以防在使用过程变形。
药机凸轮分割器
凸轮机构的优缺点
凸轮机构的优点
只需设计适当的凸轮轮廓，便可使从动件得到任意的预期运动，结构简单、紧凑、设计方便，在自动机床、轻工机械、纺织机械、印刷机械、食品机械、包装机械和机电一体化产品中得到广泛应用。
2、凸轮机构的缺点
1)凸轮与从动件间为点或线接触，药机凸轮分割器选型，易磨损，只宜用于传力不大的场合；
2)凸轮轮廓精度要求较高，药机凸轮分割器维修，需用数控机床进行加工；
3)从动件的行程不能过大，否则会使凸轮变得笨重。
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我们要准确的判断到底是哪里的问题。比如：
1：是否是劣质轴承磨损了，还是锥形轴承没有推到底。
2：是否有人为松动调节盘的痕迹。
以上两条情况我们在检查的时候可以通过目测进行检查，对于一条我们无法判断轴承的优劣，我们可以根据轴承表面的痕迹进行判断，药机凸轮分割器加工，划痕大的轴承多数就是劣质轴承了。对于第二条就更容易判断了，这是因为凸轮分割器厂家在其产品出厂时，都会对调节盘处做位置固定，通常都是用紧固销子孔进行固定的，其目的就是防止调节盘任意变动出现凸轮间隙。
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