齿轮的加工方式：
剃齿剃齿也是根据螺旋齿轮啮合原理进行加工的，剃齿加工是自由啮合展成法。即工件与刀具之间无刚性的运动联系。剃齿刀本身是一个渐开线螺旋齿轮，在其齿面上从齿顶到齿根开有槽，以形成切削刃而进行切削。剃齿时，精密齿轮加工，由于刀具和工件的轴线互相交叉，在齿面上沿其母线方向产生滑动速度分量（即切削运动），剃齿刀的切削刃就从轮齿表面上剃下很薄的一层金属。
齿轮加工工艺的两种方法的比较
齿轮加工工艺的两种方法的比较齿轮加工主要就是用在我们工业设备的机械加工是那几个过程中的制作，现在生活水平的提高，我们对于加工的手段比较的熟悉，现在公司专业从事该行业，受到消费者的认可和关注，下面我们简单了解到我们的齿轮加工的工艺比较： 成型法就是直接使用齿轮成型铣刀将齿谷铣出，优点是能在铣床上就能获得齿轮，在设备受限制的情况下考虑。缺点不少，为了减少刀具的数量而将齿数分段，在一段齿数内用一把刀，从而齿型会带来系统误差。
展成法是利用刀具和齿轮形成展成运动，来加工齿轮。主要有滚齿和插齿，滚齿是模拟蜗杆齿轮啮合来加工的。插齿是用模拟两个齿轮啮合来加工的。滚齿用的多，因为滚齿的滚刀的齿形是直线的，方便加工，而插齿的刀具就是一个铲背了的齿轮，齿形是渐开线，齿轮，加工起来没这方便.但插齿能用在一些滚齿不能加工的位置上，如内齿和退刀距离过短的双联或多连齿轮。在齿轮的精加工有剃齿和磨齿。同样是展成法，剃齿的优点是效率高但不能用于硬齿面，磨齿就相反。
斜齿轮相对普通齿轮的优点是什么
斜齿轮相对普通齿轮的优点：（1）斜齿轮的啮合性好，齿轮加工厂，传动平稳、噪声小。（2）斜齿轮重合度大，降低了每对齿轮的载荷，提高了齿轮的承载能力。（3）斜齿轮不产生根切的少齿数少。斜齿轮（helicalgear）不完全是螺旋齿轮，应该说，螺旋齿轮是两个斜齿轮的啮合方式，由它们在空间传递力的方向不同来区分。普通的直齿轮沿齿宽同时进入啮合，因而产生冲击振动噪音，传动不平稳。 斜齿圆柱齿轮传动则优于直齿，且可凑紧中心距用于高速重载。斜齿轮减速机是新颖减速传动装置。采用优化，模块组合体系先进的设计理念，具有体积小、重量轻、传递转矩大、起动平稳、传动比分级精细，可根据用户要求进行任意连接和多种安装位置的选择。斜齿轮的优缺点：1、因为啮合面由小-大-小，啮合平稳、冲击小，噪音小；2、大承载能?力，行星齿轮加工，提高寿命和平稳性；3、小齿数少不易根切，体积小；4、但轴向推力大，人字?齿轮——无轴向推力，但制造麻烦.。
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