浇铸成型一般不施加压力,对设备和模具的强度要求不高,对制品尺寸限制较小,制品中内应力也低。因此,生产投资较少,可制得性能优良的大型制件,但生产周期较长,成型后须进行机械加工。在传统浇铸基础上,派生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。
①灌注。此法与浇铸的区别在于:浇铸完毕制品即由模具中脱出;而灌注时模具却是制品本身的组成部分。
②嵌铸。将各种非塑料零件置于模具型腔内,与注入的液态物料固化在一起,使之包封于其中。
③压力浇铸。在浇铸时对物料施加一定压力,有利于把粘稠物料注入模具中,并缩短充模时间,主要用于环氧树脂浇铸。
④旋转浇铸。把物料注入模内后,模具以较低速度绕单轴或多轴旋转,物料借重力分布于模腔内壁,通过加热、固化而定型。用以制造球形、管状等空心制品。
⑤离心浇铸。将定量的液态物料注入绕单轴高速旋转、并可加热的模具中,利用离心力将物料分布到模腔内壁上,经物理或化学作用而固化为管状或空心筒状的制品(见图[离心浇铸])。单体浇铸尼龙制件也可用离心浇铸法成型。
液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固,铝铸件生产厂家,以获得毛坯或零件的生产方法,通常称为金属液态成形或铸造。今天为大家详解一下铸造工艺。
工艺流程
液体金属→充型→凝固收缩→铸件
工艺特点
1、可生产形状任意复杂的制件,湖北铝铸件,特别是内腔形状复杂的制件。
2、适应性强,合金种类不受限制,铸件大小几乎不受限制。
3、材料来源广,废品可重熔,设备投资低。
4、废品率高、表面质量较低、劳动条件差。
冲入法
冲入法是目前在国内外应用Zui广泛的球化处理方法,所使用的处理包通常是堤坝式球化处理包。为了降低铁液和镁之间反应的激烈程度以及镁蒸气的挥发速率,冲入法通常使用含镁量较低的合金球化剂。球化处理时,首先将球化剂装入堤坝一侧,上面覆盖硅铁合金,稍加紧实,铝铸件厂家,然后再覆盖无锈铁屑、钢板或其他覆盖剂,铝铸件标准,应尽可能地将铁液一次冲入铁液包的另一侧。冲入法镁的吸收率一般为30%~50%,为了提高球化效果,可提高处理包高度与直径的比值,采用低镁合金球化剂,合理的铁液温度和覆盖剂量。冲入法的优点是处理方式和设备简单,容易操作,在生产中有较大的灵活性,所需的技术含量也较低,但不足之处是球化处理过程中镁光、灰尘污染较严重,镁的吸收率较低。
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