为了保证【耐腐蚀化工泵】的使用稳定性，定期维护设备也是降低设备故障率的一种途径，包括：
1、耐腐蚀化工泵泵轴前端装有填料函，密封功能可靠。在轴承座上装有机械密封装置，这样就不会发生大量泄漏，通过泄漏口排出少量的泄漏，在启动操作开始时有少量泄漏是正常的，在一定时间内在密封表面运行后，泄漏会减少或停止。
2、有两个球轴承轴承座，对所输送的导热油润滑耐腐蚀化工泵的泵叶轮侧的一个球轴承，由联轴器侧的一个球轴承是用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时后，必须拆下清洗柴油机检查，接触面损坏，如有损坏，必须更换新的轴承。当在叶轮侧的球轴承安装，防尘盖的一侧应安装在叶轮，并注有导热油机前打开。
3、耐腐蚀化工泵在设计流量下不应少于连续操作的30%。如果有必要在这个前提下运行，旁通管应该安装在出口处，流量将达到比较小值。
4、检查地脚螺栓的松动情况，不锈钢耐腐蚀化工泵泵壳温度是否与进口温度一致，化工泵厂家，出口压力表的波动和泵的振动情况。
5、注意耐腐蚀化工泵运转时无噪音，如发现正常状态时，不锈钢化工泵，应及时处理。
从性能上来讲，【益升耐腐蚀化工泵】具有陡降的扬程曲线，功率曲线较平坦。耐腐蚀化工泵采用的压水室Zui常见的是蜗壳，在内装式潜耐腐蚀化工泵中多选用径向导叶或流道式导叶。蜗壳有螺旋型、环型和中介型(半螺旋形)三种。螺旋形蜗壳基本上不用在耐腐蚀化工泵中。环形压水室由于结构简单制造方便在小型耐腐蚀化工泵上采用的较多。
但由于中介型(半螺旋形)压水室的出现环形压水室的应用范围逐渐变小。因中介型(半螺旋形)压水室兼具有螺旋的效率高性和环形压水室的高通透性。已越来越受到制造厂家的关注。耐腐蚀化工泵采用独特结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。
【耐腐蚀化工泵】是应用现代磁力学原理，利用永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。当电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，介质完全封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，解决了机械传动泵的轴封泄漏，是全密封、无泄漏、无污染的新型工业专用环保化工泵。
预防【耐腐蚀化工泵】进气的措施：
（1）耐腐蚀化工泵的安装位置应尽量接近水面，保证在水位下降时不吸进空气。
（2）安装吸水管路时，进水横管应向来水方向稍往下倾斜或者水平安装，进水管任何一点都不得高于水泵进水口，否则管内空气排除不尽。
（3）用法兰盘连接的进水管安装前，自吸化工泵，要将2个法兰盘相接触的平面清理干净，中间加1个3~5mm厚的胶垫，要对称、分几次逐步地将螺栓拧紧。
（4）要防止填料涵漏气。填料涵的松紧应合适，如果过松，化工泵，应上紧填料压盖；填料损坏、失效，应及时更换；填料涵盖处的水封管堵塞并发热，将引起填料涵盖漏气，应清洗水封管。
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