手板厂
在手板模型加工前就确定加工方案。手板加工时一些客户对手板规划不确定，既觉得李家方案好，又想采纳张家的加工方案。导致交期延长、浪费材料、手板模型团队天天更改加工方案。所以加工前就要确定加工方案，若要更改方案应该在方案实施之前。如果方案已经开始实施，务必与手板加工团队商量，不给手板加工团队施压，尽量避免与手板加工团队发生不必要的争执。
手板模型制作流程严格按照行业要求走：设计文件输出→审图分析与报价→拆件编程→CNC加工→人工修配→表面工艺处理→装配与品质检验→出货。
人工修配
（1）先将CNC加工完的配件进行清理，把不需要的毛边，残渣清理干净；
（2）再将配件实物与3D文件进行核对，金属手板，是否加工到位，如有遗漏，则进行二次加工处理；
（3）人工修复，配件上有加工难点，无法加工到位的则进行人工修复；
比如太深的小孔，在加工过程中没有完全打通，则需要人工用工具进行修复。再比如刀具无法洗切的内直角，则需要工具进行修复；
（4）外观面与特殊配合面打磨，由于CNC加工完不可能达到完全平整光面效果，金属手板公司，会留下刀纹，则需要用砂纸进行打磨，用240号-1200号的砂号不等，从粗到细进行打磨，这样才能做到想要的外观效果。
手板模型制造的几点优势
一、功能检验：手板模型的制作可以做一定的功能检验，能够模仿商品结尾的形状，包含功用形状，曲面形状等，运用具有一定强度的材料(如ABS，PC等)，就能够制造出包富含内部布局的功用型手板模型，以查验商品的布局是不是合理，壁厚是不是符合要求，金属手板厂家，运动部件是不是顺利等。也能够用手板模型作空气动力学查验。
二、降低本钱：设计进程的稳步推动非常必要，所以在商品设计早期及时发现商品设计进程中的缺点，及时批改，然后防止后续出产的疑问非常重要，其间模型制造是能够使用的重要环节。经过手板模型的制造，能够经过较小的本钱取得商品结尾的形状、巨细、布局或颜色测验，也能够预知商品体积、质量等重要信息，这对商品的包装本钱、运输本钱以及出产制造耗费的质料本钱都能有用操控。
三、并由此预算出商品的出售价格和出售赢利。手板模型的制造是公司本钱操控的有用手法。若是本钱超出设计之初的想象，能够及时进行调整，直至到达本钱既定的方针规模。
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