当液压油缸的齿轮泵主动齿轮转动，吸油腔齿轮脱开啮合，轮齿退出齿间，使密封容积增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大气压的作用下，经吸油管路、吸油腔进入齿间。随着齿轮转动，吸入齿间的油液被带到另一侧，进入压油腔。这是齿轮进入啮合，使密封性逐渐减小，齿轮间部分的油液被挤出，液压油缸哪家好，形成了齿轮的压油过程。齿轮啮合时齿向接触线把吸油腔和压油腔分开，起配油作用。当齿轮泵的主动齿轮有电机带动不断转动时，齿轮脱开啮合一侧，由于密封容积变大，则不断从油箱中吸油，轮齿进入啮合的一侧，由于密封容积减小则不断地排油，液压油缸供应，形成一个不断循环的过程。
液压油缸属液压系统的执行元件，其运行故障的产生除液压油缸自身的原因外，还与整个系统有关，所以在排除液压油缸运行故障时要认真观察故障的症状，采用逻辑推理、逐项逼迫的方法，从而确定排除方法，避免盲目地大拆大卸。在液压油缸运行故障的众多原因中，安装、使用和维护不当是造成其故障的原因，对此类问题此处不做阐述。本文仅对常见的典型运行故障——液压油缸动作不良加以系统的分析。
在液压油缸的缓冲中，柱塞和套关闭杠头或缸盖的主要排油通路，液压油缸供应商，封闭活塞与杠头或缸盖之间的油液，受困油液被节流装置控制速率，无论活塞与缸孔间隙状态如何，缓冲本身必须适当对中。为了促进与相配节流孔的机械啮合，在缓冲柱塞和缓冲套的引导部分采用一个短圆锥。此外，广东液压油缸，环形缝隙必须同心．以便油液流动特性以一次行程到下一次保持一致。 比较常见的缓冲设计是带有固定间隙的圆柱柱塞和套。已经用于广范围的液压油缸用途中．它制造起来经济，但在较窄的负载与速度组合中提供缓冲。缓冲设计也可以足锥形方案．通常它包括一个占缓冲行程2／3长度的圆锥，继之以行程后1／3的圆柱直径。 另外一种缓冲设计是针对液压油缸适当确定尺寸的反抛物线．此设计加工起来极昂贵，所以不能经济地用于广泛的产品范围。在缓冲套或柱塞中采用一系列节流孔的结构也能实现匀减速，这种多孔或短笛式缓冲加工和控制也很昂贵，仅用在缓冲要求较高的液压油缸上。
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