吸塑机成型原理：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。
鑫盛龙电业吸塑机是一家专业研制和生产：各类电子玩具、五金、医1疗、食品、礼品等行业产品包装提供优质的真空吸塑成型机械。我们技术力量雄厚，售后服务完善。具有独立研发和生产的能力。在设计技术和生产能力上都处于行业的前列水平！
主导产品有XL-80型，XL88型等系列高速全自动成型吸塑机，XL-8半自动打板机，XL-888全自动成型单头机等。
优质的质量是我们赖以生存的根本，优质的服务是我们继续发展的前提，客户的满意是我们唯1追求的目标。
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吸塑机的成型机理和技能进程，经过对软质PVC成品的功能剖析和三种加热元件加热作用比照，决议选用卤素管做为加热介质，然后满足了PVC成品的技能要求。新式真空吸塑机加工遮阳板效率高，质量安稳。
根据吸塑机成型的原理，剖析了目前市场上各类吸塑机成型设备的特色，并根据目前国内高校工业设计专业试验室，制造小批量或单件包括有曲面形状塑料手板模型及部件的特殊运用需求，设计研发了一台小型真空吸塑机，具体介绍了该机的结构特色及动作次序，并以ABS板为试验资料，在不一样温度区间内对资料及该机的成型功能进行了很多试验研究，Zui终给出了此小型真空吸塑机的试验成果。
运用工业设计模型制造的6种典型非金属资料制造了吸塑机模具，吸压一体吸塑机，并就不一样资料制造的模具的吸塑机功能进行了试验研究与总结，为设备的运用、曲面形状模型的制造供给了技能根据，具有较好的实际意义和推广应用价值。
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吸塑机的操作流程
一、吸塑机开机准备
1、首先检查各运动部件是否在原始位置上。真空泵油面必须在视油镜中线位置，不足时清加注真空油。以油雾器加油，并对导柱汽缸轴等运动部件加注适量润滑油。检查压缩机油平面，不够加注，打开循环水开关。按上三相电源，检查真空泵或压缩机运转方向，确认正确后，方可正式起动.
2、按下总电源按钮，再拧电热开关进行预热，加温按同一产品Zui1佳状态的记录调整，避免浪费材料。调整每项产品的加热时间、冷却时间、真空时间、真空延1时、上模时间、脱模时间、延1时吹风、抽芯、二次上模时间。按入压缩电源，将压力调到0.6～0.8Mpa左右，检测部件运动是否正常。将个部件置于原始位置，开关拧到自动档，空载运行3分钟检查个程序工作是否正常。真空泵起动后，通过机械自动空运行，在下缸上升后，即听到真空吸声或见到真空指针到回，则表示真空系统正常。确认各部件正常后，方可正式放材料，进行正常生产。
3、将开关调至手动，一一手动调试每个动作是否正常，调至正常。
4、把料放至送料架上，把模具排放在下模腔内，四周密封，开动压片开关，把胶片拉出压片框内，关上压片开关，使用压片框压住胶片，调好加热时间。推动电炉至工作位置，进行加热，观察加热情况，使之在Zui1佳状态下做出Zui1好产品，加热完后，吸塑机，即开始报警（如加热不够可进行 ??二次加热），负压吸塑机，把电炉推向空位或另一个模框，开动上、下模，开真空、开上冷风、开喷水，脱模开关，开压片开关，把产品拉出。
5、自动操作，纸张吸塑机，要把所要用的开关，全部扭向自动，等加热时间到后，把电炉退回到空位，按自动起动，本机会自动完成上模、下模、真空、吹冷风、脱模。
二、吸塑机关机
1、关闭加热电源。2、关闭压缩机，真空泵电源。3、将真空箱的真空排尽。4、关闭总开关电源。5、将模具用次品套上，以免损伤模具。
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