一次性渠道成型机 森泰机械 渠道成型机

渠道成型机的操作要点

1.渠道成型机启动前准备

减速机按规程注润滑油(40#机械油)，各传动齿轮及传动链条涂润滑脂，轴承座注入润滑脂(电动滚筒加规定机械油)。将机架底部挡板底部高度控制在离轨道底部90mm处(高度按铺混凝土厚度定)，检查工字钢振动板底部与地面高度15mm~30mm。检查挡料车挡板是否压紧。

2.启动

启动前应先清理各轨道面，确认无杂物后，合上空气开关通电，按下启动按钮，空机运行，检查有无异常情况，检查皮带机运转是否正常，待所有设备运转正常后，方可投入物料生产。

注意：

1)初次启动时或电机重新接线后，应先点动电机，确认电机的转向正确后，方可正式启动。

2)严禁带料启动以免损坏设备或发生人身伤害。

3.上料

上料前应先将挡料车送至到末端(限位开关处)，关掉小卷扬机开关，按下摊匀机皮带开关，按下上料机皮带开关，罐车再开始送料。上料关机前，罐车先停止送料，待上料机皮带上物料输送干净后在关闭上料皮带按钮。使用完后及时清洗皮带。渠道衬砌机

4.摊匀

物料送至摊匀机皮带上后，控制小卷扬机开关，让物料通过挡料车进入储料斗中，待物料容纳所有储料斗1/2容量时，按下振动按钮;物料容纳所有储料斗2/3容量时，按下前进行走开关，开始摊匀物料，控制行走开关及罐车送料开关，将储料斗内物料保持在2/3容量内。关机前，上料机先关机，待摊平机皮带上物料输送干净后控制小卷扬机按钮将挡料车放置到末端(限位开关处)再关闭摊平机皮带按钮。控制行走开关待储料斗内物料全部摊匀后在关闭振动板按钮。将挡料车上残留物料清理干净。使用完后及时清洗皮带。

渠道成型机运行时应注意观察运动情况，发现异常应立即停机处理。

渠道成型机的选购流程

在市面上的渠道成型机颜色各异，价格参差不齐，从两三万到二三十万的价位都有，使得消费者在购买时候无从下手。

那么除了价格因素，其实还有很多方面决定到底什么样的渠道成型机才是适合我们的。以下给大家介绍下选购渠道成型机的要点：

1.按图定制：工程人员在接到施工项目后，不管是农渠，公路边沟还是高速排水沟等，都会有详细的图纸。如下图：包含水渠的尺寸，混凝土的厚度，边沿的尺寸等等。根据图纸来设计合适的渠道成型机。

2.行走方式：根据渠道成型机的发展，出现了牵引式行走和液压式行走。行走器可以是轨道式也可以是行走器式，可以根据您的施工场地条件选择，其中：

牵引式由于不需要液压动力，整理重量轻，需要在施工渠前方砸地锚以固定牵引器，一般每50米砸一次地锚。用挖掘机挖斗砸地锚即可。

液压式：整机重量更重，成型更密实，省去了砸地锚工序，更省时，省人工。

牵引式和液压式均可用轨道式行走或是行走器式行走。

轨道式需要两边各用2条3米的10号槽钢，交替使用，可以保证成型渠道很直，梯形渠渠道成型机，需要专人在前方两侧替换轨道。

而行走器式则直接行走，一次性渠道成型机，省去了换轨道的人工，需要预先处理好两侧地面，方便行走器通行。

3.动力部分：指柴油机，发电机组和液压油箱部分。50cm的水渠跟3米的水渠所需的机器大小重量相差甚大，需要选择合适的动力大小。可以满足施工需求又不至于浪费太多动力。而重点是液压油箱部分，需要液压油箱由很薄的铁皮做成，发货时候无问题，经过长途运输，到目的地开始使用后就出现漏油，无压力等现象，需要重新拆卸维修，严重耽误工期。液压油箱一定要结束严密，才能保证机器的稳定运行。渠道成型机，在施工期也一定要仔细检查液压油管和油箱。

4.模具部分：现浇水渠成型机的整机除了上述动力部分，均为模具。模具分前膜和后模，前膜设有震动下料器方便下料，和液压油缸，推进机器向前行走。后模是压实成型模，将前膜震动落下的混凝土料压实成型。

自进式渠道成型机主要用于U型输水渠道的混凝土衬砌。它具有一个行走车，在行走车上有一个可升降的框架，在框架上设有修渠装置、送料装置、U型模、与U型模相配合的挤压装置以及切缝装置。工作时，将框架降入沟渠内。修渠装置先将沟渠修整成所要求的U型面；混凝土由送料装置送入沟内，并沿沟渠内壁分布，挤压装置的U型压头移动，将混凝土推入U型槽与沟渠内壁所形成的U形腔内挤压成型，伸缩缝由切缝装置完成。

（1）自进式渠道成型机特征在框架上设有一个修渠装置，该修渠装置由卧式旋转铣盘、两个修U形沟渠侧壁的铲刀、输土装置和动力传动部件组成。

（2）所说的料斗的出料口为U曲面，与沟渠内壁相对，所说的U形模的前半段是一个U形震动带，后半段是一个固定的U形带。

（3）U形模与修整好的沟渠内壁构成一个U形震动带，后半段是一个固定的U形带，它们与修整好的沟渠内壁构成一个U形的腔体。

（4）在框架上设有与U形模相配合的纵向挤压装置，挤压装置由油缸和由油缸驱动的U形压头组成。

（5）在框架上设有一个由可相对U形沟渠内壁作径向移动的多个切口、压板及其驱动机构组成，其中压板置于切刀的两侧。

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