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?超级马氏体不锈钢

超级马氏体不锈钢是在传统马氏体不锈钢基础上将碳含量严格控制在0.03%以下，并且提高镍含量的一种新型马氏体不锈钢。

相对于传统的低碳马氏体不锈钢，超级马氏体不锈钢不但具有良好的塑韧性与较高的强度和硬度，具有较高的断裂韧性、水下疲劳强度以及抗磨蚀等性能。马氏体不锈钢经过正火后，能够得到板条马氏体，并经一定温度回火后，得到回火马氏体能够明显影响与改善材料的综合性能。

前人研究超级马氏体不锈钢在1050℃正火并且在500℃-700℃间回火，只关注其微观组织与力学性能，并未研究其抗磨蚀。研究对超级马氏体2507不锈钢进行正火后一次回火并且选取部分温度进行二次回火，对8种不同热处理下材料的硬度，冲击韧性与抗磨蚀性能关系进行了详细探讨与研究。

超级马氏体不锈钢在550℃-650℃回火后，会产生逆变奥氏体，其在透射电镜下呈黑色长条与块状，经常分布在马氏体板条边界以及奥氏体晶界处，长度为102nm-103nm，宽约为100nm。

逆变奥氏体会降低材料的强度和硬度，增加韧性。当一次回火温度达到700℃时，逆变奥氏体附近富集的Ni元素扩散程度增加，Ni的偏析降低，冷却过程中逆变奥氏体转变为新生马氏体，材料中几乎不存在逆变奥氏体，硬度升高。

    不锈钢板制品经常要对表面做处理，化学表面处理的不锈钢板价格差异很大，要除去暗度和金属污染物，常用的化学处理是酸洗，酸洗后不锈钢表面的污染物会溶解，经重新建立钝化层，不锈钢，从而恢复了其原始的耐腐蚀性。

     1、不锈钢板酸洗过程除了损失厚度之外，表面粗糙度会增加，特别是对于非常光滑的样品，这种在某些行业中可能是不可以出现的，表面粗糙度应保持较低。化学表面处理工艺类型也有一些局限性，例如4301不锈钢焊缝周围的产生蓝色。如果不加以处理，蓝域中的点腐蚀风险很大，必须去除热着色，这个时候就要用到酸洗了。不锈钢制品建立不锈钢的原始耐腐蚀性。

     2、进行化学表面处理成本低，304不锈钢，不锈钢板酸洗可以产生热着色，不锈钢板酸洗浴由含有10-20％和1-8％的水溶液组成。高合金不锈钢类型需要含有高浓度酸洗，可以再在试样上进行酸洗，不锈钢密度，确保表面粗糙度的微小变化不会影响视觉外观。

     3、铁素体不锈钢板酸洗也是可以的，但需要比奥氏体更温和的酸，比如在焊缝上使用酸洗膏，而使用特殊的耐酸刷涂抹，一些杂物可以溶解，这种酸由纯18-25％的组成，处理时间约为1小时，注意硫合金钢和低合金铁素体需要特殊处理。

1.需要对相比例进行控制，的比例是铁素体相和奥氏体相约各占一半，其中某一相的数量不能超过65%，这样才能保证有的综合性能。如果两相比例失调，例如铁素体相数量过多，很容易在焊接HAZ形成单相铁素体，在某些介质中对应力腐蚀敏感。

2.需要掌握双相不锈钢的组织转变规律，熟悉每一个钢种的TTT和CCT转变曲线，这是正确指导制定双相不锈钢热处理，热成型等工艺的关键，双相不锈钢脆性相的析出要比奥氏体不锈钢敏感的多。

3.双相不锈钢的连续使用温度范围为-50～250℃，下限取决于钢的脆性转变温度，上限受到475℃脆性的限制，上限温度不能超过300℃。

4.双相不锈钢固溶处理后需要快冷，缓慢冷却会引起脆性相的析出，从而导致钢的韧性，特别是耐局部腐蚀性能的下降。

5.高铬钼双相不锈钢的热加工与热成型的下限温度不能低于950℃，超级双相不锈钢不能低于980℃低铬钼双相不锈钢不能低于900℃，避免因脆性相的析出在加工过程造成表面裂纹

6.不能使用奥氏体不锈钢常用的650-800℃的消除应力处理，一般采用固溶退火处理。对于在低合金钢的表面堆焊双相不锈钢后，需要进行600-650℃整体消应处理时，必须考虑到因脆性相的析出所带来的韧性和耐腐蚀性，不锈钢成分，尤其是耐局部腐蚀性能的下降问题，尽可能缩短在这一温度范围内的加热时间。低合金钢和双相不锈钢复合板的热处理问题也要同此考虑。

7.需要熟悉了解双相不锈钢的焊接规律，不能全部套用奥氏体不锈钢的焊接，双相不锈钢的设备能否安全使用与正确掌握钢的焊接工艺有很大关系，一些设备的失效往往与焊接有关。关键在于线能量和层间温度的控制，正确选择焊接材料也很重要。焊接接头（焊缝金属和焊接HAZ）的两相比例，尤其是焊接HAZ维持必要的奥氏体数量，这对保证焊接接头具有与母材同等的性能很重要。

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