PE管材生产线
在机筒设计中，采用了开槽机筒，特殊设计具有结构的加料衬套，内孔表面带有多条具有斜度，以保证PE高速喂料，在加料段设计有一个特殊的冷却装置，以实现对机筒喂料区域的温度控制并与相邻的机筒高温区隔离。
机筒各段有可控温的加热段，采用强制风冷，挤出机产量具有良好关系(便于同牵引速度同步调节)，为了实现高速挤出，减速箱采用高扭矩、低噪声的减速箱，电机功率相应配套。经过我公司生产实验，采用上述设计后，挤出机的挤出效率得到了大幅度的提高。
挤出模的作用是赋予制品以合格的外形。
冷却定径装置。定型模的作用是保证从机头挤出的高温型坯在玻璃化过程中得到固定的几何形状和尺寸，并在过程中将型坯的形变内应力和热内应力基本消除以获得符合相关质量标准的制品，它是塑料挤出成型过程中的主要工艺装置。
PE管材设备控制
配置高扭矩的减速箱、变频调速器，可编程控制器，触摸屏，电控制系统，塑料管材生产线，喷码机等均采用进口产品。
采用高速、设计的切割机，塑料管材生产线，切割断面平整，并配有强力吸屑装置，再生塑料管材生产线，将维护工作降至Zui低
总线电脑控制系统：采用Zui新独立设计研发的管材生产线总线控制系统，所有操作及参数等在液晶屏幕上显示，温度控制精度可达到±1度，自动化程度高并具有完善的报警系统，整套系统操作简便稳定可确保高速生产PE管材。
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