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冷作模具钢

从钢材类别考虑，冷作模具钢多为过共析钢和莱氏体钢，一般属于工具钢范畴。

1．冷作模具钢的使用性能1)较高的耐磨性冷作模具在工作时，表面与坯料之间产生许多次摩擦，模具在这种情况下必须仍能保持较低的表面粗糙度值和较高的尺寸精度，以防止早期失效。由于模具材料的硬度和组织是影响模具耐磨性能的重要因素，为了提高冷作模具的抗磨性能，通常要求模具硬度高于加工件硬度30%～50%，钢材加工厂，材料的组织为回火马氏体或下贝氏体，其上分布均匀、细小的颗粒状碳化物。要达到此目的，钢中的碳的质量分数一般都在0.60%以上。

2)较高的强度和韧性模具的强度是模具零件在工作过程中抵抗变形和断裂的能力。强度指标是冷作模具设计和材料选择的重要依据，主要包括拉伸屈服点、压缩屈服点等。屈服点是衡量模具零件塑性变形抗力的指标，也是Zui常用的强度指标。

冷作模具钢

较高的强度和韧性模具的强度是模具零件在工作过程中抵抗变形和断裂的能力。强度指标是冷作模具设计和材料选择的重要依据，主要包括拉伸屈服点、压缩屈服点等。屈服点是衡量模具零件塑性变形抗力的指标，也是Zui常用的强度指标。为了获得高的强度，在模具制造过程中，要模具材料的韧性，要根据模具工作条件来决定，钢材加工成型，对于强烈冲击载荷的模具，如冷作模具的凸模、冷镦模具等，因受冲击载荷较大，需要高的韧性。对于一般工作条件下的冷作模具，通常受到的是小能量多次冲击载荷的作用，模具的失效形式是疲劳断裂，模具不必具有过高的冲击韧度值。

典型举例

1)该钢可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸模、凹模、镶块.制作凸模时建议硬度58~62HRC，制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。

2)用于制作冲裁模具中要求耐磨的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC，制作凹模时建议硬度为62~64HRC。

3) 用于制作拉深模中要求耐拉的凹模，建议硬度为62~64HRC.

4)用于制作弯曲模中要求耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64HRC，制作凹模时议硬度60~64HRC

5)用于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC，制作凹模时建议硬度62-64HRC。

冷作模具钢是指使金属在冷态下变形或成形所使用的模具钢。Zui常用的专用冷作模具钢是Crl2型钢，其含碳量为1.45%～2.30%，钢材加工，含铬量为11%～13%。

定义：

由于冷作模具多为常温下工作，材料的塑性变形抗力大，模具的工作应力大，工作条件苛刻，综合起来这类模具性能上一般要求高的硬度和耐磨性、足够的强度、适当的韧性。冷作模具钢通常在成分上以高碳为主，以满足高硬度和高耐磨性的需要。如果为了提高模具抗冲击能力，需增加韧性时，可选用中碳钢，这时可借用热作模具钢来代替。在冷作模具钢中加入合金元素时，主要是为了提高淬透性和耐磨性，对于耐磨性要求高的模具，多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢。

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