2. 计算和编写加工程序
编程时,要根据配料的情况,选择一个合理的装夹位置,同时确定一个合理的起割点和切割路线。起割点应取在图形的拐角处,或在容易将凸尖修去的部位。切割路线主要以防止或减少模具变形为原则,光明新区切割机床,一般应考虑使靠近装夹着一边的图形Zui后切割为易。
3. 对尺寸精度要求高、凸凹模配合间隙小的模具,必须要用薄料试切,从事切件上可检查其精度和配合间隙。如发现不符合要求,应及时分析,找出问题,中走丝切割机床供应,修改程序直至合格后才能正式加工模具。这一步骤是避免工件报废的一个重要环节。
★加工时在工件的出丝口会有较多的电蚀产物(黑墨状)被电极丝带出,甚至有气泡产 生,说明工作液对切缝里的清洗性能良好,冷却均匀、充分。★切割工件应容易取下,金刚石切割机床供应,表面色泽均匀、银白,换向条纹较浅或基本没有。 工作液使用寿命的概念不一定有明确的概念,因为大多数操作人员是采用不断补充水和 原液的方法进行加工的。这种方法会缩短工作液的使用寿命,增加成本。 一般一箱工作液(按 40升计)它的正常使用寿命在 80-100 小时左右(即大约一个星 期)。
下面着重分析一下硬质合金齿形凸模的切割工艺处理。
一般情况下,凸模外形规则时,线切割加工常将预留连接部分(暂停点,即为使工件在第 1次的粗割后不与毛坯完全分离而预留下的一小段切割轨迹线)留在平面位置上,大部分精割完毕后,对预留连接部分只做一次切割,以后再由钳工修磨平整,这样可减少凸模在中走丝 线切割上的加工费用。硬质合金凸模由于材料硬度高及形状狭长等特点, 导致加工速度慢且容易变形,特别在其形状不规则的情况下,预留连接部分的修磨给钳工带来很大的难度。
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