高铝浇注料是低水泥浇注料的一种，水泥含量低于8%。以粘土质和高铝质原料制成的致密耐火浇注料。
性能介绍：
高铝浇注料使用温度在1400度以上，含铝量达到74%，是窑炉内衬常用的浇注料，具有耐火度高，热稳定性能强，抗热震性能好等特性。与普通耐火浇注料不同的是，基质中大部分的铝酸钙水泥被超微粉取代，配合加入适量的添加剂，达到并超过普通水泥浇注料的性能的一种产品。
莫来石浇注料
刚玉质高强低水泥系列耐火浇注料
刚玉质高强耐磨浇注料指标
低水泥系列耐火浇注料是指铝酸钙水泥加入量低于8%的可浇注耐火材料。要求浇注料中CaO含量小于2.5%。其主要品种有低水泥(CaO含量1%~2.5%)、超低水泥(CaO含量小于1%)和无水泥(CaO含量小于等于0.2%)耐火浇注料，轻质莫来石浇注料，具有高密度、低气孔、高强度、低磨损、耐热震和抗侵蚀等特点，还具有体积稳定性强和施工水用量低等特性。根据其材质品种，加热炉用莫来石浇注料，可分为硅酸铝质、莫来石质、刚玉质、镁铝质，尖品石质、含碳与碳化硅质等低水泥系列耐火浇注料。根据其用途，莫来石浇注料，则可分为髙炉出铁沟耐火浇注料和炼钢钢包耐火浇注料等。
微粉和超微粉以及外加剂的应用是低水泥系列耐火浇注料的关键技术之一。凝结硬化机理是由水泥的水合结合和微粉的凝聚结合共同作用的结果n其特点是强度高，且随着加热温度的升高，强度显著增大，浇注料的透气度较差，烘烤过程中易造成剥落或炸裂。应根据其品种、施工厚度及其部位，合理的制定烘烤制度。也可在耐火浇注料中加入防爆剂，如金属、乳酸铝和有机纤维等。
超低水泥耐火浇注料是在低水泥耐火浇注料的基础上开发的。铝酸盐水泥用量一般为2.5%~5%，浇注料中CaO含量应在0.2%~1%之间。配制原则和强度变化特征，与低水泥耐火浇注料的基本相同，其性能则优于低水泥耐火浇注料。超低水泥耐火浇注料的品种较多，应用广泛。在高炉出铁沟上，国内外普遍用超低水泥结合Al2O3-SiC-C质浇注料。该类浇注料一般用致密白刚玉、亚白刚玉、棕刚玉、优质高铝熟料、碳化硅、沥青、鳞片石墨等材料，再掺加超微粉、结合剂和外加剂配制而成。髙中档产品适用于大、中型高炉出铁沟，中低档产品则适用于中、小型高炉出铁沟或渣沟。
莫来石浇注料在确定了使用的原料后，经过一系列制作过程，生产出来合适的浇注料，根据适当的方法进行养护，Zui后将构筑物经过正确的烘烤后投入使用。因浇注料的施工过程也十分重要，浇注料施工过程中要格外注意加水量。
浇注料中都应含有一定水分，莫来石浇注料价格，具体加水量根据实际情况具体分析。比如对于铝酸钙水泥可以预先和结合剂混合制成水溶液加进去，对于那些预先需要水解的用这种方法比较好。浇注料中水泥的硬化速度和加水量密切相关，适当的水灰比应在水灰比曲线峰值处选择加水量。不仅和水泥的种类有关，还和颗粒的形状性质有关。施工时，为了保证浇注料的强度，一般水灰比控制在0.4~0.6左右，混合料中的水分为5%~6%左右。
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