为什么一些工程液压缸会不保压？
1.液压缸外泄漏现象比较直观，河北综采支架立柱，若活塞杆密封圈或缸盖处结合面O型圈老化、损伤，综采支架立柱批发，应予更换；若是活塞杆出现轴向拉伤，则可采用镀烙修复或换新活塞杆。
2.液压缸内泄漏是液压缸不保压诸因素中影响zui大的一种，且故障分析不像其他因素那样直观，因为阀件，液压泵的泄漏或系统溢流阀、分流阀调节不当都可能产生类似液压缸内泄漏的故障征兆，故在修理液压缸之前，应查询液压缸工作压力、活塞全行程时间等医治，了解液压缸不保压现象属偶发型还是渐变型等，并与历史记录或标准值作一比较。
矿用单体液压支柱，液压支架立柱，液压支架千斤顶等都是工程液压缸上的产品或是使用配件，除了上面几点之外，使用者还需要考虑到的就是这些配件的使用了。浙江衢州市巨升煤矿机械有限公司欢迎问价，欢迎拿样，欢迎下单！
液压缸的故障修复：
表面处理：清洗和打磨，用脱脂棉蘸bing酮或无水乙醇将将划伤部位清洗干净后进行打磨。（若不先清洗而直接进行打磨，会使油污浸入缸体，造成粘接不牢，甚至脱落。打磨时先将挤伤部位高出基准面的部分打磨至基准面以下，以防止柱塞的再划伤，再用什锦锉将划伤沟槽内的油污、异物剔出，Zui后用旋转锉将整个划伤面打毛。）清洗和加温干燥，对已打磨好的划伤面用bing酮擦试干净。用热风机或碘钨灯将水分烤干，也对待修复表面进行预热，尤其在室温低于15℃的情况下，必须对待修复表面进行预热。
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液压支架立柱的学习起步阶段经历了什么？
在我们的生活之中很多事情都是需要从头开始学习，打好基础，并且是一个很漫长的过程，学习阶段需要知道哪些呢？就拿液压支架立柱来举例吧。
我国从20世纪70年代初开始液压支架的研制工作，基础条件很差，一切都是从零开始，所需的板材、管材及液压管胶等都需要研制及试验。1964年由分院和煤机厂设计70型迈步式自移支架，从此开始了液压支架的国产化道路。在广大科技工作者的辛勤努力下，先后研制出了垛式、节式和掩护式支架。这些支架的性能和可靠性都较差，综采支架立柱供应价，但为我国液压支架的发展奠定了基础，积累了经验。
引进、消化、吸收、发展阶段：20世纪70年代末80年代初我国分三次大规模地引进国外支架，尤其是第三批引进了当时西方国家较为先进的综采设备共100套，其中的液压支架主要以二柱掩护式和四柱支撑式为主，支架的参数和性能比以往进口支架有明显提高。1984年，北京开采所、沈阳所、郑州煤机厂在沈阳蒲河矿进行我国第yi套放顶煤液压支架的工业性试验，继而研制了多种低位、中位和高位放顶煤支架，成功地在缓倾斜厚煤层和急倾斜厚煤层水平分层工作面使用。
通过消化吸收国外先进技术，科研人员自主开发了多种不同用途的液压支架，具有代表性的支架有QY系列和ZY系列支架，其中QY31和ZY35支架在较大范围内得到推广使用。这一时期开发出的支架重量普通较轻，如QY31经济型支架重量仅6T，支架的工作阻力也偏小，二柱支架一般在2000～3500kN，四柱支架一般在3000～4600kN。支架的可靠性比较差，寿命试验仅8000次，与国外的差距较大。在支架的控制方面，操纵阀主要以ZC片阀为主，流量只有80L/min。乳化液泵站流量一般为80～200L/min，支架的移架速度较慢，一般在20～30s/架，立柱千斤顶的密封圈全部为橡胶件，寿命较短。
不断的积累相关经验，与国际化接近，这也让很多外国人看到了中国力量的强大，并满足了很多人的需求，带给我们非常多的福音。
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