改进后的直线型拉线模孔型应具有以下几个特点:
(1)孔型各部分的纵剖面线都必须是平直的,平直的工作锥面拉拔力z小;
(2)拉丝模各部位的交接部分必须明显,这样各部分可以充分发挥各自作用,避免了过渡角对定径区实际长度的减小;
(3)延长入口区和工作区高度,使线材进入模孔工作锥的中间段,利用入口锥角和工作锥角上半部分形成的楔形区,建立“楔形效应”,拉丝模工艺,在线材表面形成更致密牢固的润滑膜,减少磨损,适合于高速拉拔;拉丝模
(4)定径区必须平直且长度合理。定径区过长,拉线摩擦力增大,线材拉出模孔后易引起缩径或断线,定径区过短,难以获得形状稳定、尺寸jing确和表面质量良好的线材,同时模孔还会很快磨损超差。铜陵市创威科技有限责任公司是集研发、生产、销售各类漆包模、拉丝模于一体的模具生产企业,历经两年的发展现已成为高新技术企业、铜陵市守合同重信用企业、民营科技企业。
拉丝模拉丝模具的质量问题
拉丝模具的质量问题让大家很头疼,不仅会影响到自己的信誉问题,而且还会影响到自己的成本问题。下面为大家介绍一下怎么样提高拉丝模具的质量:
很多人都会追问一切自己无法得到答案的问题,而之所以继续追问必然是因为问题的答案很重要,高晶拉丝模具,就比如拉丝模具的质量如何进行提升,这可以说是很多企业都追问的答案,但是目前为止没有人找到jue对的答案,因为很多企业只是开足马力生产,聚晶拉丝模具价格,却忽视了研发的问题。
影响拉丝模具结构及模具个别系统的因素很多,很庞大:
1.型腔安插。按照塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说,塑料作件精度为3级和3a级,重量为5克,接纳硬化浇注系统
型腔数取4-6个;塑料作件为一般精度(4-5级),成型质料为局部结晶质料,型腔数可取16-20个;塑料作件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料作件,型腔数取4-8个。对于无定型的塑料作
件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增长塑料作件重量时,就很少接纳多腔模具。7-9级精度的塑料作件,Zui多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2.确定分型面。分型面的位置要有帮助于模具加工,排气、脱模及成型操作,拉丝模,塑料作件的表面质量等。
3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6.按照模具质料、强度计算或者经验数值,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
7.确定主要成型零件,结构件的结构形式。
8.考虑模具各部分的强度,计算成型零件事。
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