化工防腐设备腐蚀按表面形貌分为全部腐蚀和局部腐蚀；
局部腐蚀又有小孔腐蚀、应力腐蚀破损、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、磨损腐蚀等等；
金属腐蚀按机理可分为物理腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀等。
物理腐蚀：材料单纯物理作用的破坏，一般是由溶解、渗透引起的，如熔融金属容器的溶解，高温熔盐、熔碱对容器的溶解渗透。
化学腐蚀：金属与非电解质直接发生化学作用引起的破坏。腐蚀过程是纯氧化-还原反应，小型离子交换柱，腐蚀介质与金属表面的原子直接碰撞而形成腐蚀产物，反应中无电流，符合化学动力学规律。
电化学腐蚀：金属与电解质溶液发生电化学作用而引起的破坏。反应过程中有阳极失去电子和阴极获得电子以及电子的流动（电流），历程符合电化学动力学规律。
化工设备腐蚀的危害性
化工设备腐蚀的危害性：
一般化工设备都会具有易腐蚀的特点，对化工设备的研究，从对其设计阶段开始就应该考虑腐蚀的问题，否则会给以后的设备施工造成极大的困难。同时，在化工设备工作期间也极容易受到化工原料的腐蚀影响，使设备的一些力学性能及其他功能、性能受到影响。
设计方案中存在了漏洞，离子交换柱价格，就会很难再次得到解决，通常设计单位会由于工作方面的失误，造成设计方案的缺陷，甚至还会出现设计者为了使设备及早投入使用，而降低对化工设备设计的标准，致使化工设备防腐性降低。这样对设备的寿命影响很大，离子交换柱，无形中也给生产成本带来了极大的负担，离子交换柱多少钱，对劳动生产率具有一定的影响。
对化工防腐设备中常见的换热器腐蚀与防腐问题进行探讨，重点分析了换热器常见的失效原因，在此基础上总结了换热器腐蚀的防护措施，说明针对不同的原因，需要采取相适应的防腐措施。
换热器表面的腐蚀磨损
腐蚀介质与金属构件的表面，相对运动速度较大，导致构件局部表面遭受严重的腐蚀损坏，这类腐蚀称为磨损腐蚀，简称磨损。造成腐蚀损坏的流动介质，可以是气体、液体或含有固体的颗粒、气泡的气体等。磨损腐蚀，是高速流体对金属表面已经生成的腐蚀产物的机械冲刷作用和金属表面的腐蚀作用的综合。
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