熔炼炉在实际操作中要注意的问题：
1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。
2、炉膛损超过规定应及时修补。严禁在熔损过坩埚进行熔炼。
3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩
埚部情况。
4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。
5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。
6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地burst。
7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒
入zhi定地点，严禁乱倒。
8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。
操作中一定要多加注意！
熔炼时，装入炉料的顺序和方法关系到熔炼时间、金属烧损、能源消耗，还会影响熔体的质量和炉子的使用寿命。装炉的原则如下：(1)装炉顺序应合理，要根据所加炉料的性质与状态，还要考虑物料的熔化速度；(2)先装小块或薄块废料，铝锭和大块料装中间，Zui后装中间合金；(3)熔点低、易氧化的中间合金装在下层，高熔点的中间合金装在Zui上面，中频炉熔炼炉，炉内上部温度高有利于充分熔化和扩散，使中间合金分布均匀，高频炉熔炼炉，有利于成分控制；(4)所加炉料均匀分布在熔池中，湖北熔炼炉，熔化速度一致，防止偏重造成金属过热；(5)炉料尽量一次入炉，多次添加会增加熔体的吸气量；(6)电炉装料时应注意炉料zui高点与炉顶加热器的安全距离，防止触电和损坏加热设施，必要时停电进行操作。
中频感应透热锻造炉的主要优势：
1、体积小、功率大、加热快、芯部透、用电省、生产效率高。
2. 加热快：较快加热速度不到1秒，并且加热速度可以调节控制。
3. 适用广：可加热各种金属工件。（根据工件形状不同而制作感应圈）
4. 耗电省：热效达95%以上，加热熔炼炉，较其它加热方式（如 煤）均节能。
5. 效果佳：工件表面加热均匀，升温快，减少了工件表面氧化层及工件之变形程度。
6. 效率高：设备有自动设定功能，特别适用于连续生产等特点。操作可以一人完成，从而减少了工序，提高效率
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