山东中航泰达复合材料股份有限公司----热压罐
模压成型工艺步骤说明：
1、清理模具：清理模具中上一次使用残留的树脂、杂物，保持模具的干净和光滑。 2、模具预热：对模具进行热处理。 3、涂脱模剂：在模具的槽内涂上一定量的脱模剂，实验室热压罐现货直销，防止之后的预热后成型产品和模具粘在一起。 4、备料：将即将做成产品的碳纤维的原料准备好，计算好原料的用料面积，用料的张数。 5、叠料：把原料一层层的叠加起来，同时对叠加的材料进行预压，实验室热压罐加工，压成形状规整，质量一定的密实体。 
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它具有成型过程中纤维不易滑动、不易产生皱褶的特殊功效，非常适用于加工大型飞机机翼前梁的C形截面。在近年推出的A400M等大型飞机前梁C形截面中，贵州实验室热压罐，已广泛采用了这种工艺方法。
回弹角因与模具材料，铺层方向及结构对称性有关，可通过数字模拟及试验测试的方法得到，目前用的较多的是通过经验值结合试验值来获得回弹角的大小，而数字模拟有待于提高对热压罐温度场及复合材料反应机理的精准分析。在模具设计时，实验室热压罐专业厂家，预先把回弹角考虑进去，即制件夹角加上回弹角等于模具夹角，使制件在脱模回弹后符合工程数模要求。
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如采用三维编织技术将增强材料预制成3D结构，然后再与RTM工艺复合，也可将纤维织物通过缝纫或粘结的方法，直接预制成制件形状，再采用RTM工艺成型复合材料。
模具热膨胀可采取一定的补偿方法，按经验公式及试验验证，以制件质心为中心，把整个制件按如下纠正系数缩小，在模具设计时按照缩小后的制件作为工程输入。
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