自上料搅拌车有时候会出现堵料现象，直接影响那个了搅拌车的效率，接下来小编教教大家避免它堵料的方法。有两个需要注意的关键点。
1、上下料时间参数不合理。
自动上料机因料仓内无法加装料位机，所以行业基本都有时间控制。如何设置时间参数，上下料时间设置其实很简单，在初次使用时，先设置一个小的时候，然后根据每次吸料位置慢慢加，当达到料位达到吸料口的时间，再减去一秒就是合理时间。放料时间是确保放完料再加一秒。
2、自上料搅拌车进料口给料量是否合理。
我们很多项目使用手动料枪吸料，操作为了方便直接将料枪插入物料桶或者吨袋中，料枪吸料口被严实的物料压缩，强大的负压将满满的物料拉走，这对上料机伤害非常大，且极易堵塞管道。正确的方式是物料在吸料口和空气形成一定的气物混合比，在气流的推动下均匀流入上料机。这个时候我们需要将料枪设计带有补qi功能。如果物料积压时间过长可能很硬，这个时候需要在料枪上装一个振荡器，敲碎结块的物料。
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自上料搅拌车的优点
自上料搅拌车主要是应用于建筑领域，操作方便，简单，它有一个很大的搅拌桶，接下来为大家介绍一下自上料搅拌车的优点。
1、搅拌均匀，搅拌叶片呈扇形，搅拌时与介质接触面积大；
2、喷嘴多排设置，水量均匀并可调节；
3、自动上料搅拌车的搅拌筒结构紧凑，4方自上料搅拌车厂家，密封性好，并在进料口设置挡灰板，防止水雾反串；
4、剩灰率低，箱体底部的分水岭的设置确保设备内无死角。
5、矿用搅拌筒设备性能先进、成品质量稳定、搅拌均匀、出料迅速。
自上料搅拌车按工作原理分类有哪些?
自上料搅拌车是把具有一定配合比的砂、石、水泥和水等物料搅拌成均匀的符合质量要求的混凝土的机械。也是建筑工程中不可或缺的一个部分，乡镇农村的使用也越来越广泛。
目前使用普遍的自上料搅拌车通常按其工作原理，可以分为自落式和强制式两大类。自落式搅拌机又称滚筒式搅拌机，它的搅拌筒内壁焊有弧形叶片。当搅拌筒绕水平轴旋转时，叶片不断将物料提升到一定高度，然后自由落下，互相掺合。就是把混合料放在一个旋转的搅拌鼓内，随着搅拌鼓的旋转，鼓内的叶片把混合料提升到一定的高度，然后靠自重自由撒落下来。这样周而复始地进行，直至拌匀为止。强制式搅拌机主要是根据剪切机理进行混合料搅拌。搅拌机中有随搅拌轴转动的叶片。强制式搅拌机是搅拌鼓不动，而由鼓内旋转轴上均置的叶片强制搅拌。这种搅拌机拌制质量好，生产效率高；但动力消耗大，且叶片磨损快。相比之下，强制式搅拌机的搅拌作用比自落式搅拌机强烈，宜搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土。
自上料搅拌车是一种特殊车辆，并不是所有会开车的司机都会开自动上料搅拌车，如果操作不当会引起翻车、液压泵、马达、减速机过快磨损甚至出现严重后果。下面小编给大家介绍一下操作自上料搅拌车的8大注意事项。
1、液压系统压力应符合使用说明书中的规定，不得随意调整。液压油的油质和油量应符合原定要求。
2、搅拌车装料前，应先排净拌筒内残存的积水和杂物。在运输过程中要不停的转动，以防混凝土离析。搅拌车到达工地和卸料之前，应先使拌筒全速以14—18转/分转动1—2分钟，然后再进行反转卸料。反转之前，应使搅拌筒停稳不转。
3、环境温度高于+25摄氏度，从装料、运输、到卸料延续时间不得超过60分钟，环境温度低于+25摄氏度，上述时间不得超过90分钟。
4、冬期施工时，应切实做到：开机前检查是否结冰;下班时认真排除拌筒内及供水系统内残存积水，关闭水泵开关，将控制手柄置于“停止”位置。
5、在施工现场卸料完毕后，应立即用搅拌车随带的软管冲洗进料斗、出料斗、卸料溜槽等处，清除粘附在车身各处的污泥及混凝土。在返回搅拌站的途中，应向搅拌筒内注150---200L水以清洗筒壁及叶片粘结的混凝土残渣。
6、每天工作结束后，司机应负责向搅拌筒内注入清水并高速(14—18转/分)旋转5—10分钟，然后将水排去，以保证筒内清洁。用高压水清洗搅拌筒各个部分时，湖北自上料搅拌车，应注意避开仪表及操纵杆等部位。压力水喷嘴与车身油漆表面间的距离不得小于40厘米。
7、清除搅拌筒内外积污及残存的混凝土渣块时，以及在机修人员进入筒内进行检修和焊补作业时，需先关闭汽车发动机，使搅拌筒完全停止转动。在机修人员进入筒内工作期间，须保证拌筒内通风良好，空气新鲜，无可然气体及有害灰尘，氧气供应充足。在筒内使用电动工具操作时，操作人员要有良好的绝缘保护。
8、工作时，不得将手伸入旋转的搅拌筒内，严禁将手伸入主卸料溜槽和加长卸料溜槽的连接部位，以免发生事故。
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