开炼机的操作准备工作和正确操作方法如下：
1、开机前必须戴好防护手套，混炼操作要戴口罩，避免腰系绳、带、胶皮、披头散发等，严禁披衣操作。
2、仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班开车，必须拉动紧急刹车装置以及用膝盖碰触安全反转门，检查制动是否灵敏可靠(空车制动后，前辊回转不得超过四分之一周)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关机。
3、如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开机。
4、开机前：要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，开炼机，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。
5、加料习惯上都从动力传入端加入，从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。
6、由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，小型开炼机，在传动端加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。
影响小型开炼机塑炼的因素
1：辊温：辊温低，生胶粘度大，剪切力大，塑炼效果好。通常塑炼温度控制在45-55度之间。当温度高时不但塑炼效果差，达到要求的可塑度，冷下来后，可塑度也要逐渐降低，产生弹性恢复，这种可塑性称作热可塑性或假可塑性。
2：辊距：在同样速比下，6寸开炼机，辊距小，剪切速率大，剪切力大，塑炼效果好。辊距小时，胶片厚度小，开炼机厂家，易冷却，使胶料粘度大，经受剪切力，塑炼效果提高。
3：塑炼时间：开炼机塑炼在开始的10-15min内，生胶可塑度增加很快，随后趋于平稳。生胶想要获得较大的可塑度（威氏0.5以上），必须采取分段塑炼法。每段时间不超过20min，塑炼胶下片冷却，停放4-8h后，再进行下一段塑炼。
4：装胶量：塑炼时填胶容量主要取决于开炼机的规格。装胶量过大，堆积胶浮动，热量难于发散，塑炼效果差，且劳动强动大。装胶量太小则效率降低。合成胶塑炼时生热较大，应适当减少装胶量。
5：化学塑解剂使用化学塑解剂能够提高塑炼效果，缩短塑炼时间，减少弹性复原现象，但塑炼温度应适当提高。
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