PP装饰膜机组 挤出PP装饰膜机组 金韦尔机械

一、多层共挤流延膜的工艺特点：

为了提高薄膜性能，降低成本，满足用户多种用途和高性能要求，多层复合膜发展很快，尤

其在生活水平相对高、重视环境保护、要求延长食品保质期和质量的发达国家。多层共聚流

延膜也是其中的一种多层膜，改变了CPP薄膜产品性能单一、不能满足市场多方面要求的问

题和弊端。

1、通用型：多层共聚流延膜可根据不同用途、设计不同的如用于自动包装机上的面包包装、

衣料(特别是内衣、裤)包装、水果包装等，或用于与印刷后BOPP膜复合成CPP 二层膜，

用于衣料、干燥食品(如快餐面袋、碗盖等)包装，通用型的结构是共聚PP/均聚PP/共聚PP

或均聚。

2、金属化型：要求产品表面对蒸镀金属(如铝)具有极强的附着强度，蒸镀后仍能保持较好

的尺寸稳定性和刚性，另一表面具有较低的热封温度和较高的热封强度，金属化型的结构亦

为共聚PP/均聚PP/共聚PP。

3、蒸煮型：用于蒸煮的二层共聚CPP，能承受120℃和15MPa压力的蒸煮杀菌。既保持了内

部食品的形状、风味，且薄膜不会开裂、剥离或粘结，并具有优良的尺寸稳定性，PP装饰膜机组，常与尼龙

薄膜或聚酯薄膜复合，包装含汤汁类食品以及肉丸、饺子等食品或食前加工冷冻食品，蒸煮

型三层PP膜结构为共聚PP/共聚PP/共聚PP。

PP装饰薄膜生产线介绍

该生产线由5个部分组成，下面分述之：

1、高效率的挤出单元

多组分的计量喂料装置--保证客户原料配方的准确性和配方精度；高速混炼、塑化、剪切螺杆设计-----保证客户的超细无机粉料充分的分散均匀，并且材料塑化良好，在挤出机的第4段开有真空排气孔，能够保证原料中的水分及挥发物不在膜片中产生气泡。

2、高效冷却定型部分

大直径、大流量、小容量、薄壁高效的热传导冷却单元---保证薄膜快速冷却定型。冷却软风箱的设计--对于薄的薄膜来说，高效的冷却辊筒足以满足冷却需求。

3、预热深压花系统

设计远红外预热系统---三组远红外预热组件，PP装饰膜机组厂家，客户可根据环境温度，膜片厚度自由调节远红外预热温度，保证深压花部分的压花效果及消光效果。

4、全自动收卷系统

旋转式双工位收卷机--配置高精度张力测量辊和收卷张力浮动辊实现张力控制的高灵敏度、高精度控制，保证收卷张力的内外一致性。人性化的人机界面，可随时设定、修改、编程、微调节，操作非常方便。

5、整线控制系统

整线控制系统采用进口电气原件，主要包括进口的中央控制单元、人机界面、温控模块；流延挤出部分使用进口直流调速器；流延生产线的速度传送由进口变频器通过现场总线控制，线速度可调，收卷部分使用进口变频控制，整线自动化程度高，操作简单。

流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度极好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP薄膜的厚度一般在25～50μm之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，PP装饰膜机组配方，手感坚挺，挤出PP装饰膜机组，一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。金韦尔公司的CPP流延机特点1．用独立可编程全自动负压上料、定比分配送料，送料及时、配比准确。蒸煮级CPP薄膜的厚度一般在60～80 μm之间，能耐121℃、30min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。

CPP薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点，其抗括性和包装机械适用性优于聚乙烯薄膜，在包装薄膜领域占有一定的地位，CPP薄膜经过印刷、制袋，用于食品、文具、杂货和纺织品等物的包装，也可与其他薄膜复合后使用，一般作为复合薄膜的内外层材料。应用于各种食品，包括需要加热杀菌的食品、调味品、汤料和日用百货等的包装。因为熔体温度与熔体的粘度有着密切的关系，在多层共挤时，可适当调节熔体的温度，使各种材料的黏度相接近，易于分层，使各层分层更均匀。

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