玻璃钢储罐环绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）依照一定规律环绕到芯模上，然后经固化、脱模，取得玻璃钢储罐。根据纤维环绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法环绕、湿法环绕和半干法环绕三种工艺。
环绕是玻璃钢储罐出产的核心工序，在拼装完毕，进行环绕之前一定要对罐体内衬层进行充气。充气的目的是为了确保玻璃钢储罐环绕时所需的刚度及强度，另一方面可对内衬质量进行检测，看其是否有气眼、气孔。
一旦有这类缺点，充气气压无法确保，应及时处理。环绕的主要目的是使玻璃钢储罐的全体强度及刚度到达运用要求。在环绕时一定要留心操控好环绕纱的张力、环绕角和树脂含量，确保环绕纱有良好的浸润性，环绕层无气泡、裂纹、滑纱等缺点。
因为工艺或结构上的需要，缠绕设备工厂，环绕玻璃钢储要有各种开孔，衔接接收或零部件。开孔大部份是在全体成型后用机械切割形成的。用机械方法切孔后，缠绕设备定做，无疑破坏了纤维的连续性，形成局部应力集中现象。安装接收等工作中，多选用开孔补强设计方案，消除或减小应力集中，确保接收区域强度及刚度不受影响。
另一方面，糊制接收间隙、表里缝时，一定要逐层加强，与液体可能接触部位制成富树脂层，其它部位的树脂含量操控在55％左右即可。只有做好以上几点，才可确保贮罐接收区域不呈现渗漏。
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液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料吸收塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。
壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。
填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
1、酸性气体从塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在通风机的动力作用下，敏捷充溢进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到级填料吸收段。在填料的表面上，气相中酸性物质与液相中碱性物质发作化学反响。反响生成物油随吸收液流入下部贮液槽。未完全吸收的酸性气体持续上升进入级喷淋段。
2、在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴高速喷出，形成很多细微雾滴与气体充沛混合、触摸、持续发作化学反响。然后酸性气体上升到第二级填料段、喷淋段进行与级相似的吸收进程。
3、第二级与级喷嘴密度不同，喷液压力不同，吸收酸性气体浓度范围也有所不同。在喷淋段及填料段两相触摸的进程也是材热与传质的进程。通过控制空塔流速与滞贮时间确保这一进程的充沛与稳定。关于某些化学生动性较差的酸性气体，缠绕设备定制，尚需在吸收液中参加一定量的表面活性剂。塔体的Zui上部是除雾段，气体中所夹带的吸收液雾滴在这里被清除下来，通过处理后的洁净空气从净化塔上端排气管放入大气。
4、酸性气体净化塔属两相逆向流填料吸收塔。
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