哪些因素制约着数控车床加工行业的发展
哪些因素制约着数控车床加工行业的发展：
数控车床加工的应用，已经是许多加工企业的必然选择。但是他的发展还是受到某些因素的影响，得到实质上的效益。
那么，是哪些因素制约着数控车床加工行业的飞展呢？
1、制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车床加工数控率低，磨加工自动化水平低。
目前我国大多数数控车床加工企业，尤其是国有老企业中作为生产主力的仍是传统设备，对数控车床加工寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。
2、产品主要为低端产品，技术含量较低。缺乏自主品牌，产品附加值低。
目前国内数控车床加工企业从整体上处于产能扩张阶段，缺乏自主知识产权的产品和品牌效应。全行业“两弱两少”现象突出，即基础理论研究弱，参与制订力度弱，少原创技术，少专利产品。
3、出口产品种类单一，主要依赖价格优势。
我国出口数控车床加工产品主要为低档微小型球数控车床加工产品，国际市场容量有一定的限度，由于产品附加值较低，面对竞争只能依赖价格优势进行低价竞争。
数控机床机械系统产生的噪声可以从以下几方面进行检查
数控机床机械系统产生的噪声可以从以下几方面进行检查
1）检查 数控车床主轴轴随的润滑情况，是否缺少润滑脂，如果缺少应按量补充，主轴驱动皮带轮是否存在转动不平衡状况，检查动平衡块是否松动或脱落，如需要，应对平衡块进行适当调整。
对于交流 数控车床旋转时出现的异常噪声及振动维修时可以从以下几个方面进行处理：
①要确定异常噪音或振动是在什么状态下发生的，如在减速过程中发生，则是再生回路故障，应重点检查再生回路的晶体管模块是否损坏，保险是否熔断。
②若在等速旋转时产生噪音或振动，则先检查反馈电压是否正常，然后在突然切断指令的情况下，观察电机自由停车过程中是否有异常噪音或振动，若有，则故障出现在机械部分，否则故障出现在印制线路板上。
③若反馈电压不正常，则进一步检查振动周期是否与速度有关，若有关，坤田数控车床，应检查主轴与主轴电机连接是否完好，电机轴承或主轴电机与主轴联轴器是否正常，主轴箱内驱动齿轮啮合是否良好，以及安装在交流主轴电机尾部的脉冲发生器是滞工作正常，数控车床，若无关，辉杨数控车床 ，故障多数是由于速度控制回路调整不当引起的，或连接器接触不良，或电机内部存在机械故障。
数控机床进给传动链故障
数控车床 常见机械故障及防范措施遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。所以进给传动链有故障，主要反映是运动质量下降。如：机械部件未运动到规定位置、运行中断、数控车床定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。
对于此类故障可以通过以下措施预防：
(1)提高数控车床传动精度： 调节各运动副预紧力，调整松动环节，消除传动间隙，环宇数控车床，缩短传动链和在传动链中设置减速齿轮，也可提高传动精度。
(2)提高 数控车床运动精度。在满足部件强度和刚度的前提下，尽可能减小运动部件的质量，减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的惯性，提高运动精度。
(3)提高 数控机床传动刚度。调节丝杠螺母副、支承部件的预紧力及合理选择丝杠本身尺寸，是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或拖板产生爬行和振动以及造成反向死区，影响传动准确性。
(4)导轨滚动导轨对赃物比较敏感。 必须要有良好的防护装置，而且滚动导轨的预紧力选择要恰当，过大会使牵引力显著增加。静压导轨应有一套过滤效果良好的供油系统。
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