现在，废热的直接使用更多地反映在加热和热力学定律的调节中，并且废热几乎不可能变为动力。属于二次能源。有人建议，工厂余热回收设备报价，热电发电机将余热转换成电能并储存。电能储存的瓶颈并没有突破，携带大量电池是不值得的。就目前的情况而言，提高发动机功率输出与能耗之比更具成本效益。而不是考虑拦截，是开源并提高能源效率。当现有技术不是那么发达，或者总有这样的技术，但没有能力将其推向市场。废热的使用只能是未来的愿景。
随着时代的不断发展，除了经济生活水平有一定提高外，环保意识也增加了不少。对于许多从事生产的公司而言，如果要在市场上实现相对稳定的发展，就必须具备环保优势。毕竟，可以获得的社会认可会更多。大多数生产公司在制造过程中使用了大量的空气压缩机，基本上每个环节都会在不同程度上使用。工厂余热回收设备，在许多情况下，当使用空气压缩机时，它将从空气压缩机排出大量余热。从某种角度来看，会有一些浪费。
由于中国多年的工业发展，以煤炭作为主要燃料的工业锅炉仍占据着主导地位。为迎合国情工业在迅猛发展的也造成了雾霾等空气污染的日益严重，国家意识到这一点后发表了不少有关工业发展中保护环境的政策。
而天然气工业的迅猛发展也给环保带来了曙光。以此种清洁能源为燃料的锅炉将会逐渐增多。与燃煤相比，燃烧天然气排放的氮氧化物的含量很少，减轻了对环境的压力，但燃烧后产生的大量水蒸气随高温烟气排放到环境中，造成了能量的严重浪费。而采用冷凝式锅炉将高温烟气中的显热和潜热予以回收，可以达到充分利用能源降低运行成本的效果。
一、环保锅炉的秘密——冷凝置换器
冷凝式换热器就是增设在天然气锅炉尾部的余热回收装置，当烟气在通道内通过传热面，温度降至温度以下，从而使排烟中的水蒸气凝结释放潜热传递给回收工质，可以将排烟中大量的能量加以回收利用，从而达到节能环保的效果。随着制造工业的不断发展，各种新型冷凝换热装置层出不穷，不论从结构还是实际余热回收效果来看都有了非常大的改进。
二、烟气分析
天然气成分绝大部分为烃，燃气锅炉排烟中水蒸气的含量较高，分析表明，排烟中可利用的热能中，水蒸气的汽化潜热所占的份额相当大。每1m3天然气燃烧后可以产生1.55千克水蒸气，具有可观的汽化潜热，大约为3700kJ/Nm3，占天然气的低位发热量的10%以上。传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸气仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。传统的天然气锅炉理论热效率一般只能达到95%左右，利用冷凝式换热器只要把烟气温度降到烟气路点温度以下，就可回收烟气中的显热和水蒸气的凝结潜热，按低位发热量为基准计算，天然气锅炉热效率可达到和超过109%。
1、路点计算
在水蒸气分压力不变的情况下，使空气冷却至饱和湿蒸汽状态时，将有水滴析出，此时的温度即为路点温度。天然气燃烧特性分析(以1m3天然气计算)烟气中水蒸气的体积分数达17˙4%，若燃烧在大气压力下进行，当空气过量系数α为1.1时(本文中的计算均以此作为计算依据)，其相应的烟气路点温度是57℃。
通过观察可知，烟气路点温度随过量空气系数的变化而变化。因为根据道尔顿分压定律，路点温度的高低与烟道中水蒸气的分压量(即水蒸气的含量)成正比，随着过量空气系数的增加，烟道中水蒸气的相对体积减小，水蒸气的容积份额会有所下降，其路点温度也随之降低。实际上，各地方天然气中成分含量有所不同，其他成分影响很小，经计算的温度误差不超过0.3%(符合实际要求的范围)，并且由于实际燃烧的影响因素较多，也使得计算不可能达到很准确，通常是在理论值附近的一个范围内波动，在实际应用中还需根据不同情况进行修正分析。
2、热效率解析
烟气中的热量以显热和潜热2种形式存在，锅炉的热损失也由烟气的显热损失和潜热损失组成。而显热损失取决于烟气的温度和烟气组分的热容量;潜热损失则取决于烟气中以水蒸气形态存在的水量的多少。当水蒸气冷凝时，烟气中存在复杂的现象：由于水蒸气分压力较低，并且在冷凝液膜附近主要是不凝气体，如N2、CO2、O2等，烟气中水蒸气需要穿过不凝气体层才能达到液膜表面发生冷凝。烟气中水蒸气冷凝率等于由单位体积天然气燃烧生成烟气所产生的凝结水量与燃烧所生产的水蒸气量的比值，其中，燃烧所产生的水蒸气包括天然气燃烧生成的水蒸气及空气和燃气所带入的水蒸气。
仅烟气中的潜热就对锅炉的热效率影响如此巨大，倘若能将排烟温度降低到以下对潜热加以回收利用，对以低位发热量为基准进行计算的热效率至少可提高到10%以上。并且随着排烟温度的降低，烟气的显热损失也会相对减小，那么热效率的提高将更为明显，证明降低排烟温度对锅炉效率提高的重要意义。
计算可以得出在不同排烟温度下锅炉实际热效率的变化趋势。锅炉效率随着排烟温度的变化分为2个比较明显的区域：在60～180℃变化缓慢，而在20～60℃变化较大。这主要是因为排烟损失中水蒸气潜热损失占的比例大于烟气显热的结果。当锅炉排烟温度降到20℃时，锅炉效率理论上可达107.4%。
排烟中的水蒸气潜热在57℃以下才能得以回收，能够回收的热量依赖于所要求的利用温度和利用率。如果利用温度接近排烟的温度，仅能回收较少的热量。利用温度越低，回收的热量越多。低温下余热冷水可获得高的回收率，而在较高的温度下输出热能会降至可以回收的能量数量。
三、余热回收
1、避免余热回收器受热面的磨损的全过程
将余热回收器管排设计成膜式管排(或H型管排)，这种结构迫使烟气流动趋于层流，管排间没有烟气扰动，在同样烟速下，工厂余热回收设备售价，与螺旋肋片式和光管式相比较是Zui不易磨损的受热面布置形式。由于每个烟道的边界管排与烟气的磨擦，而形成中间流速高，两边流速低的分布方式。管壁附近烟气流速低于平均值，烟气扰动比较弱，缓解了飞灰对省煤器的磨损。烟气流速对受热面的磨损影响大，工厂余热回收设备批发价格，布置受热面时烟气流速不宜过大，设计时通过调整管排横向截距，来改变受热面的烟速，可有效避免余热回收器管排的磨损问题。
2、烟道阻力
锅炉整个烟道阻力主要由引风机和烟囱自拔力来克服，其中引风机是主要因素。安装余热回收器后锅炉整体烟气阻力必然增加。以某电厂3号炉热力计算结果为例，烟道阻力增加约70Pa左右。在加装余热回收器的是否对引风机进行改造，提高出力，确保安装余热回收器后锅炉本体的正常运行，视现场情况确定。
3、一直被担忧的小问题——余热回收器管内壁结垢
受热面管内壁结垢主要发生在蒸发段，因为蒸汽的溶盐能力与水比较相差很大。而在余热回收系统中温度也不会超过120℃，整个系统仍处于液相，管内壁结垢问题较小。
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