电机绕线机模具结构及材料的应用
电机绕线机绕线作业过程中线圈的成形主要由所配套的模具所决定，自动绕线机价格，近年来电机绕线机引入了许多新技术，自动绕线机生产商，同样绕线机所配置模具的结构和材料也发生着变化，进一步的提升了电机绕线机绕线作业的效率和品质。
电机绕线机模具结构从单一的拼装式组合模，发展到现在的万i能可调式模具，使不同规格的线圈绕制可使用同一模具来完成，不需要频繁的更换不同的模具来完成，这种发展得利于现代化的机械设计。
新材料一直不断在被应用到绕线机制造行业，模具材料也在发生改变，早期的电机绕线模一般是木质或者铁质的缺点非常的明显，木质材料模具尺寸很难保证，长期使用磨损快；铁质材料模具重量非常大，绕线时脱卸模具非常的繁琐；铝合金材料的应用大大降低了模具的重量，同时又兼顾了精i确的尺寸和耐用性。
电机绕线机模具结构的变化降低了绕线作业繁琐的操作工艺，新材料的应用使模具的尺寸和耐用程度得到了进一步的提升。
绕线机工艺过程
1 将导线的始端按规定留出适当长度，固定在绕线模特i制的柱销上。
.2 开动绕线机，绕制第i一只线圈，自动绕线机公司，导线在槽中自左向右排列整齐、紧密，不得有交叉。待计数器到规定的匝数时，停机
3留出连接线，自动绕线机，按同样的方法绕制其余线圈。
4 按规定的长度留出末端引线，并剪断导线。
5 拆下绕线模，逐个取出线圈，并在线圈上下两端进行帮扎。
6 按5.1～5.5条将整台电机绕组绕制完成，并经过匝数仪检验后帮扎好，整齐的放在存放线圈的工位器具内。
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